[实用新型]一种深冷绝热复合材料

说明书

技术领域

本实用新型属于紫外线辐射固化和深冷绝热技术领域，特别涉及一种深冷绝热复合材料。

背景技术

聚异三聚氰酸酯泡沫(PIR)，是由异氰酸盐经三量触媒作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，其物理与防火性比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震、适应性强，广泛应用于LNG工厂、乙烯工程、冷库等领域的深冷绝热。

在大多数条件下控制三聚反应是比较困难的，生成的聚异氰酸酯泡沫通常是高脆性，尤其是表面易成粉末状，根本没有实用价值。把异氰酸酯和氨基甲酸酯结合起来，即使用氨基甲酸酯改性异氰酸酯反应生成聚异氰酸酯泡沫，这样可以改进聚交联密度，降低了脆性，对泡沫的热稳定性不产生明显的影响，从而满足各种条件下的加工性能。

在工业应用中通常采用镀锌铁皮作为气凝胶材料的外保护层，即现有是将PIR和镀锌铁皮做成复合材料，用于深冷绝热领域。然而，由于镀锌铁皮采用铆接的方式无法保证密封，造成外界水分很容易进入气凝胶绝热层，导致保温失效和绝热层腐蚀；且在深冷绝热过程中要求保冷材料的导热系数必须非常低以减少热辐射，而镀锌铁皮的导热系数大于80W/(m.k)，严重影响保冷效果；此外，镀锌铁皮也不具有耐踩踏和抗机械损伤的能力，在外力的作用下极易被损伤，在实际应用中存在很多缺陷。

紫外线辐射固化热固性预浸料是使用热固性聚酯树脂预浸的纤维增强片材，含有多种添加剂以及预处理过的填料，用来达到在不同环境下符合绝热材料外保护的需求。紫外线辐射固化热固性预浸料采用类似片状模塑料(SMC)的生产工艺，在片材表面增加一层玻璃纤维表面毡或聚酯表面毡用来提高片材的耐水和耐化学介质的能力。与SMC片材一样，紫外线辐射固化热固性预浸料由上下两层膜承载，在预浸料片材受到张力和固化后可得到非常光滑而明亮的表面。由于紫外线辐射固化热固性预浸料未固化前的柔软性，可剪裁成任何形状用于不同的基材表面，固化后的预浸料片材，导热系数低且只有金属的千分之一(约0.109W/(m.k))、轻质、高强、耐冲击、耐各种气候环境可为绝热材料提供结构完整的长效保护。

发明内容

本实用新型提供一种深冷绝热复合材料，通过使用紫外线固化热固性预浸片材作为PIR的外保护皮层，以解决现有技术常采用镀锌铁皮层作为PIR的外保护皮层带来的上述缺陷，本实用新型的复合材料在保持热固性预浸料强度、刚性的同时，可大大提高PIR材料的隔音、保冷、防水性和机械性能，从而进一步扩大PIR材料的应用潜力。

本实用新型的技术方案如下：

一种深冷绝热复合材料，包括紫外线固化热固性预浸片材和聚异三聚氰酸酯泡沫层，所述的紫外线固化热固性预浸片材的一侧表面设有所述的聚异三聚氰酸酯泡沫层。

优选为，所述的聚异三聚氰酸酯泡沫层经粘结层粘结在所述的紫外线固化热固性预浸片材的一侧表面上。

优选为，所述的聚异三聚氰酸酯泡沫层的聚异三聚氰酸酯泡沫为改良的聚异三聚氰酸酯泡沫；所述改良的聚异三聚氰酸酯泡沫为使用氨基甲酸酯改性异氰酸酯反应生成的聚异氰酸酯泡沫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.与现有PIR/镀锌铁皮复合材料相比，本实用新型的一种深冷绝热复合材料，解决了镀锌铁皮不防水、不耐腐蚀、不耐踩踏和无法长久使用的缺陷，大大提高了保冷性能，同时还降低了PIR的厚度，节约了PIR用料；

第二.本实用新型的一种深冷绝热复合材料，通过将紫外线固化热固性预浸片材作为PIR的外保护皮层，使得该深冷绝热复合材料具有非常高的强度和刚性，提高了整个保冷系统的耐穿刺性，施工人员可以直接在上面行走。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种深冷绝热复合材料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

为了更好的说明本实用新型，下方结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种深冷绝热复合材料，包括紫外线固化热固性预浸片材1和聚异三聚氰酸酯泡沫层3，所述的紫外线固化热固性预浸片材1的一侧表面经粘结层2粘结有所述的聚异三聚氰酸酯泡沫层3。

所述的聚异三聚氰酸酯泡沫层3的聚异三聚氰酸酯泡沫为改良后的聚异三聚氰酸酯泡沫。