[实用新型]一种光伏组件削边机自动尾料切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种光伏组件削边机自动尾料切除装置。

背景技术

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。

在光伏组件生产过程中会使用两种有粘性的热固性胶膜EVA（Ethylene Vinyl Acetate，乙酸乙烯酯共聚物薄膜）和TPT（Tedlar+PET+Tedlar，聚氟乙烯复合膜）把电池片和光伏组件用的玻璃粘在一起，为保证玻璃面和电池片的区域能够被完全覆盖。一般EVA或TPT的尺寸会比玻璃和电池片的尺寸稍大一些，光伏组件经过层压机层压后会有多余的EVA或TPT出现，因此，需要把多出来的EVA或TPT削掉。目前，大多数的光伏企业已经抛弃手动削边的作业方式，采用一种可以自动削除多余EVA或TPT的装置，装置中一般采用8片切刀来保证削边效率。上述装置能够24小时不停止作业，同时削边效率高，削边爆件率远低于手工削边，在维护方面，只需要定期更换切刀即可。

为确保切刀刀口不会互相碰撞同时避免爆件，切削组件四边交点时切刀会降低切速，导致上述装置在切削组件四边交点处时常有EVA或TPT的尾料未能切掉，在进行自动装框时尾料会被包入铝型材边框内，导致在被设备挤压过程中会出现爆件和边框溢胶不良的现象。

因此，设计一种光伏组件削边机自动尾料切除装置，能够自动夹掉切削尾料，避免组件在装框时发生爆件和边框溢胶不良，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件削边机自动尾料切除装置。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件削边机自动尾料切除装置，其包括控制机构、削边机构和设置在削边机构出料口处的尾料切除机构，所述控制机构集中控制削边机构和尾料切除机构工作，所述尾料切除机构包括感应器和位于光伏组件两侧的两个自动夹钳。

上文中，所述光伏组件的两侧是指光伏组件传送方向的两侧。

进一步地，所述削边机构包括传送机构、光伏组件头尾定位机构、光伏组件两侧边定位机构、光伏组件自动升降机构以及切刀组件。

优选地，所述感应器为光电感应器。

优选地，所述光伏组件自动升降机构由气缸驱动。

优选地，所述切刀组件包括设于光伏组件四条边的中点位置的8片切刀，所述切刀具有沿光伏组件四边方向的自由度。具体地，位于所述光伏组件每条边上中点位置的两片切刀分别自中点位置向四边交点处行进削切。

上文中，所述光伏组件四条边的中点位置是指光伏组件在削边机构中定位好之后对应光伏组件四条边的中点位置。

本实用新型的工作原理为：光伏组件经传送机构传送到削边机构内，通过光伏组件头尾定位机构和光伏组件两侧边定位机构将光伏组件夹紧定位，再通过光伏组件自动升降机构将光伏组件下降至削边工位后，切刀开始削边工作，削边完成后，光伏组件自动升降机构将光伏组件升起至原工位，由传送机构继续向前传送，设于削边机构出料口处的感应器感应到光伏组件后控制两个自动夹钳工作，夹除光伏组件上的尾料，当感应器感应到光伏组件完全通过之后，控制两个自动夹钳停止工作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过在削边机构出料口处设置尾料切除机构，通过感应器自动控制夹钳工作，夹除光伏组件上的尾料，避免组件在装框时发生爆件和边框溢胶不良；

2.本实用新型结构简单，操作方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

其中：1、感应器；2、自动夹钳；3、传送机构；4、光伏组件头尾定位机构；5、光伏组件两侧边定位机构；6、切刀组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种光伏组件削边机自动尾料切除装置，其包括控制机构、削边机构和设置在削边机构出料口处的尾料切除机构，所述控制机构集中控制削边机构和尾料切除机构工作，所述尾料切除机构包括感应器1和位于光伏组件两侧的两个自动夹钳2。

上文中，所述光伏组件的两侧是指光伏组件传送方向的两侧。

本实施例中，所述削边机构包括传送机构3、光伏组件头尾定位机构4、光伏组件两侧边定位机构5、光伏组件自动升降机构以及切刀组件6。