[实用新型]一种铁丝制造用卷丝打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁丝制造技术领域，具体为一种铁丝制造用卷丝打包机。

背景技术

随着航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铁及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铁的生产和应用。而在铁丝制造生产中会产生大量的废料铁丝，目前常用的铁丝回收是在车床排屑位置放置一体积很大的容器，铁丝通过导向料道等设备进入容器内。由于铁丝导入的位置固定，所以铁丝会很快在容器的某一局部位置堆积满，此时就需要专门的工人去把铁丝清理到边上没有铁丝的位置上，以便充分利用容器的体积；同时，由于通过自然导向导入容器的铁丝相互交错且非常松散，为后期的废料回收运输带来不便，也对后期放入熔炉重新熔炼十分不便，且体积内能存放的铁丝非常有限，从而导致铁丝会较快堆积满容器，就需要有工人及时去清理，工人的清理工作非常频繁，且容器的利用率较低。另外，如果铁丝不被及时清理，堆积的铁丝将可能缠绕到机床主轴上，轻则损坏设备，严重地将伤及人身安全，现有的铁丝打包机都是将铁丝经过绕卷过后直接运送，这样运输过程中占用较大的体积，且铁丝边角的仍然比较锋利，搬运时容易对操作人员造成损伤，为此，我们提出一种铁丝制造用卷丝打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁丝制造用卷丝打包机，以解决上述背景技术中提出的清理效率低和操作安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝制造用卷丝打包机，包括壳体，所述壳体的顶部左侧设置有进料口，所述壳体的左侧外壁设置有控制器，所述壳体的内腔横向设置有导向板，所述导向板的表面设置有转盘，所述导向板的顶部设置有卷丝室，所述导向板的底部设置有驱动室，所述驱动室的内腔底部设置有电机支撑板，所述电机支撑板的左侧设置有电机，所述电机的顶部动力输出端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有卷丝轴，且卷丝轴伸出转盘的顶部，所述卷丝室的右侧设置有挡板，且挡板的顶部伸出壳体的顶部，所述挡板的伸出端位于进料口的右侧，所述挡板的顶部设置有把手，所述挡板的右侧设置有压缩室，所述压缩室的内腔顶部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部设置有压块，所述压缩室的右侧底部设置有排料口，所述控制器分别电性连接电机、电动伸缩杆和电动液压伸缩杆。

优选的，所述转盘的表面设置有与卷丝轴相配合的通孔，所述转盘的外壁套接有转盘轴承，且转盘轴承固定在导向板的表面。

优选的，所述通孔成矩形阵列状排布在转盘的表面，通孔为最少相同的四组。

优选的，所述导向板与水平面之间的夹角为三十度，且导向板与电机支撑板之间的夹角为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的铁丝制造用卷丝打包机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的卷丝打包机的基础上增加了压缩装置，将卷制后的铁丝再通过压块进行压缩，使其体积减小，这样减少了铁丝运输过程中占用的体积，使得一次性运送的量增大，从而提高了清理效率，在压缩的同时大部分铁丝锋利的边角也会被压平，提高了搬运时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3导向板、4卷丝室、5驱动室、6电机支撑板、7电机、8电动伸缩杆、9支撑台、10卷丝轴、11转盘、111通孔、112转盘轴承、12挡板、13把手、14压缩室、15电动液压伸缩杆、16压块、17排料口、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。