[实用新型]钢丝回形打包扣的自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝回形打包扣，特别涉及一种钢丝回形打包扣的自动生产设备。

背景技术

传统的钢丝回形打包扣自动生产机器都是采用气缸油压系统来传动机器，采用气缸油压系统必然需要电路系统配套，这必然导致整个机器复杂化，而且生产速度非常慢，效率很低，一分钟大概二三十个产品，由于涉及气缸油压系统对维护、调试的要求高，换模的工人必需有一定的技术功底才能进行，相对应的维护工具也价格比较高。

同时，对于环保节能方面比较浪费，因为采用气缸油压系统来传动机器，需要液压油来保证油压，然后空气压缩机压缩空气驱动油压来作为传动力，在使用过程中，液压油会有损耗，需定期加油保证油压，还需对油路进行清洗。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种钢丝回形打包扣的自动生产设备,不需气缸油压系统，维护简单、成本低，生产效率高。

本实用新型提供的钢丝回形打包扣的自动生产设备，包括：机架、以及设置在所述机架竖直方向的安装面上的模具、用于沿水平方向向所述模具上方送进钢丝的钢丝进给装置和用于弯折钢丝的成型装置；所述模具呈矩形，所述钢丝进给装置设置在所述模具的上方；

所述成型装置包括：沿竖直方向向下弯折钢丝的第一顶杆、向模具外侧顶出钢丝两端的第一顶针、沿水平方向弯折钢丝的第二顶杆、以及沿竖直方向向上弯折钢丝的第三顶杆；其中，所述第一顶杆作用钢丝的一端设置有用于容纳所述模具的凹槽，所述第一顶针、所述第二顶杆和所述第三顶杆均为两个，对称设置在所述模具的左右两侧；

所述机架上还设置有与所述第一顶杆适配的第一滑槽、与所述第二顶杆适配的第二滑槽和与所述第三顶杆适配的第三滑槽；所述第一滑槽位于所述模具的上方，沿竖直方向设置；所述第二滑槽位于所述模具的下方，沿水平方向设置；所述第三滑槽位于所述模具的下方，倾斜设置，且所述第三顶杆沿所述第三滑槽向上滑动时，在水平方向的投影，靠近所述模具；

所述成型装置中的每个顶杆均传动连接有一个驱动其沿相应滑槽移动的凸轮，每个所述凸轮均与设置在所述机架上的中心大齿轮传动连接，所述中心大齿轮与一驱动马达传动连接。

进一步地，还包括一锤体，所述锤体包括设置在所述安装面上的杠杆和连接在所述杠杆第一端的锤头，所述锤头靠近机架的一端设有用于容纳所述模具的凹槽，所述凹槽的周壁形成锤击部，所述杠杆的第二端滑动连接有与所述中心大齿轮传动连接的转盘，所述转盘的外圆周上设置有一垂直所述转盘表面的凸起，所述转盘转动时，所述凸起间断性的托起所述杠杆的第二端，并驱动杠杆第一端的所述锤头靠近所述机架下落，所述锤头下落后，所述模具插入所述锤头的凹槽中，所述锤击部嵌入所述模具的四周。

进一步地，与所述第一顶杆适配的凸轮为半圆凸轮，所述半圆凸轮的圆弧作用于所述第一顶杆时，所述第一顶杆沿所述第一滑槽下落，所述第一顶杆还连接有用于向上复位的拉簧。

进一步地，所述安装面上还设置有多个沿所述安装面垂直方向移动的第二顶针，所述顶针布置在所述模具的周向。

进一步地，所述第二顶杆和/或所述第三顶杆与相应的凸轮组成曲柄滑块机构。

进一步地，所述第二顶杆和/或所述第三顶杆与相应的凸轮直接抵靠，并连接有用于向所述凸轮方向复位移动的拉簧。

进一步地，所述驱动马达为电机。

本实用新型提供的钢丝回形打包扣的自动生产设备在安装面上设置有模具，工作时，第一步，钢丝进给装置沿水平方向将钢丝送进到模具的上方，第二步，第一顶杆向下移动，由于第一顶杆上设置有用于容纳所述模具的凹槽，在下降的过程中通过冲压作用，将钢丝切断，并将钢丝的两端向下弯折；第三步第二顶杆沿水平方向移动，分别将弯折后的钢丝继续沿水平方向弯折；第四步，第三顶杆向上移动，将钢丝的两端继续绕模具向上弯折，从而形成钢丝回形打包扣。

其中，第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆的移动均是通过一个与中心大齿轮传动连接的凸轮进行驱动，不需启动油压系统的参与，维护简单、成本低，且凸轮每回转一圈，就完成一件打包扣的生产，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施例提供的钢丝回形打包扣的自动生产设备的结构示意图；

图2为图1中钢丝回形打包扣的自动生产设备的局部A的剖视图；