[实用新型]一种双泵管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回灌井的井口、井下装置，具体的说是涉及一种双泵管结构。

背景技术

回灌水源入井方式有两种：环状间隙回灌和泵管回灌。环状间隙回灌的主要优点是，热水泵留在井内，便于回扬，可减少提下泵的次数，缺点是回灌中容易带入大量气体进入含水层；泵管回灌的主要优点是可以防止气体进入含水层，延长稳定回灌时间，但回扬时需要提下泵，不便于生产性回灌的操作。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种双泵管结构，本实用新型为采用泵管回灌，且避免经常回扬而进行的提下泵操作，对回灌井井内结构进行改进。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双泵管结构，所述双泵管包括：A管和B管，两根泵管采用并联方式连接，A管长度大于B管，A管作为回扬通道，连接水泵；B管下部为空管，作为回灌管道。

进一步优选的，所述A管和B管为4寸管，内径Φ106mm，外径Φ114mm，过水流量在100方/时。

进一步优选的，所述A管和B管为3寸管，内径Φ82mm，外径Φ89mm，过水流量在80方/时。

进一步优选的，所述两根泵管的并联方式分为共壁镶嵌式、管壁相切式或独立式。

本实用新型有以下有益效果：

本实用新型采用双泵管结构，可以防止气体进入含水层，延长稳定回灌时间，避免经常回扬而进行的提下泵操作。

附图说明

图 1 是本实用新型双甭管立面图；

图 2是改进后的井口装置示意图；

图 3 是井口装置内部结构示意图；

图4中是两根泵管的并联方式分为共壁镶嵌式示意图;

图5中是两根泵管的并联方式分为管壁相切式示意图;

图6中是两根泵管的并联方式分为独立式示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1：增大泵室管直径，由原来的273mm增大为339mm，井内采用双泵管形式，如图1，其中A管长度大于B管，A管作为回扬通道，连接水泵，根据抽水试验结果，下入水面以下的深度应大于最大出水量的对应的降深；B管下部为空管，作为回灌管道，下入深度伸入水面以下2m；井口部分，在原有井口结构的基础上对泵管位置做一定偏移，使其与井下泵管顺利连接，如图2，形成回扬通道；图3中所示的C管作为回灌管道，在井口装置内部连接B管，B管上部开口处用采用封闭法兰，使B管与C管形成封闭的回灌管路。

泵管型号选择：采用的A管和B管为4寸管，内径Φ106mm，外径Φ114mm，过水流量可达在100方/时。

泵管连接方式：上下泵管之间采用法兰连接，法兰用螺丝固定，法兰内径至外径距离为30mm，两根泵管的并联方式为共壁镶嵌式、管壁相切式、独立式，如图4-6；Φ339mm型石油套管，内径为322.9mm，为保证双泵管能够顺利下入泵室管中，则双泵管的最大水平边缘连线不超过322.9，且为防止泵管晃动对井壁造成破坏，应该在泵管法兰边缘距离井壁留有一定安全距离；采用4寸泵管需要共壁镶嵌式方能满足要求，而从泵管的制定上看，共壁镶嵌式需要单独定制，不便于加工；目前市场上均为购买泵管后进行法兰的焊接，从这一角度出发，管壁相切式和独立式可以作为最佳的泵管连接方式，便于购买和使用安装。

实施例2：增大泵室管直径，由原来的273mm增大为339mm，井内采用双泵管形式，如图1，其中A管长度大于B管，A管作为回扬通道，连接水泵，根据抽水试验结果，下入水面以下的深度应大于最大出水量的对应的降深；B管下部为空管，作为回灌管道，下入深度伸入水面以下2-3m；井口部分，在原有井口结构的基础上对泵管位置做一定偏移，使其与井下泵管顺利连接，如图2，形成回扬通道；图3中所示的C管作为回灌管道，在井口装置内部连接B管，B管上部开口处用采用封闭法兰，使B管与C管形成封闭的回灌管路。

泵管型号选择：采用的A管和B管为3寸管，内径Φ82mm，外径Φ89mm，过水流量在80方/时。