[实用新型]铅锭切粒机切粒装置用刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池专业设备，特别是一种铅锭切粒机切粒装置用刀盘。

背景技术

铅酸蓄电池制造行业中，生产100g左右铅粒的设备中大量采用铅锭切粒机，其设备的关键部件是切粒装置，而切粒装置的核心又是刀盘。目前，我公司原有刀盘为整体铸造后经机械加工而成，因铸造工艺存在不可避免的缩松、缩孔、变形等致命缺陷导致主副刀盘的成品率较低、切粒效果较差、使用寿命较短。如果要求刀盘成品率高、切粒效果好、使用寿命长，原结构不能满足这些要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种成品率高、切粒效果好、使用寿命长的铅锭切粒机切粒装置用刀盘。

本实用新型的技术方案是，设计了一种铅锭切粒机切粒装置用刀盘：至少包括轴套和刀套，轴套与刀套采用热装配工艺套装，所述的轴套为空心阶梯轴结构，刀套为圆环结构，阶梯的外圆面和圆环的圆周面上对称开设有多个通孔。

所述的轴套与刀套通过过盈配合固定套接。

所述的通孔为锥形方孔，多个锥形方孔等间隔排列。

所述的刀套的锥形方孔可用线切割加工。

所述的轴套和刀套通过定位销定位。

所述的轴套的外圆面为渗碳淬火层，渗碳层厚度为1mm。

所述的轴套的材质为20CrNiMo，硬度为HB240～280。

所述的刀套材质为20CrNiMo。

所述的定位销是尺寸为10×40mm的内螺纹圆柱销。

本实用新型的特点是：对轴套、导套进行热装后配打定位销、对销孔端头进行焊接封堵，再进行后续加工完成；由于刀套与轴套为分体结构、刀套采用锻件，不存在缩松、缩孔、变形等致命缺陷，又因刀套内方孔可用线切割加工，保证了每个方孔尺寸的一致性，进而保证了刀盘成品率高、切粒效果好、使用寿命长。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是图1的B向剖视图；

图4是轴套的结构示意图；

图5是刀套的结构示意图。

附图标记说明：1、轴套；2、刀套；3、定位销。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种铅锭切粒机切粒装置用刀盘，至少包括轴套1和刀套2，轴套1与刀套2采用热装配工艺套装，所述的轴套1为空心阶梯轴结构，刀套2为圆环结构，阶梯的外圆面和圆环的圆周面上对称开设有多个通孔。

所述的轴套1与刀套2通过过盈配合固定套接，并配打定位销3定位，并对销孔端头进行焊接封堵，再对其余面进行半精加工，后对φ260js6外圆面要求渗碳淬火，硬度HRC56～62，渗碳层厚度1mm，最后按要求精加工各面。

如图5所示，所述的刀套2为圆环结构，其圆周面上加工有多个锥形方孔，刀套2圆环的圆周面上开设的锥形方孔与轴套阶梯的外圆面上开设的锥形方孔一一对称，多个锥形方孔间隔排列；所述的刀套材质为20CrNiMo，首先对原料进行锻造，对内圆、外圆、端面面进行粗加工、半精加工，再对面精加工到位，最后用线切割加工锥孔。

如图4所示，所述的轴套1为阶梯轴结构，轴套材质为20CrNiMo，首先对原料进行粗加工，再进行正火处理，硬度要求：HB240～280，再对所有面进行粗加工、半精加工、最后对面精加工到位。

所述的销为GB/T 120.210×40。

本实用新型对轴套、导套进行热装后配打定位销、对销孔端头进行焊接封堵，再进行后续加工完成；由于刀套与轴套为分体结构、刀套采用锻件，不存在缩松、缩孔、变形等致命缺陷，又因刀套内方孔可用线切割加工，保证了每个方孔尺寸的一致性，进而保证了刀盘成品率高、切粒效果好、使用寿命长。