[实用新型]锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种锂离子电池。

背景技术

锂离子电池广泛应用于手机、平板电脑、可穿戴设备、移动电源、电子烟、数码产品、电动工具、动力装置、储能装置等产品中。市场应用广、潜力大。客户对锂离子电池的安全性要求越来越高，提高电池安全性能成为一种普遍且迫切的要求。

目前常用的聚合物锂离子电池，在电池过热或者产生气体，造成内部压力过大时，没有任何途径可以泄压排气，电池易发生爆炸。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池过热或者产生气体，造成内部压力过大时，无法泄压排气，易发生爆炸的问题，提供一种锂离子电池。

一种锂离子电池，该锂离子电池包括电池本体及电池包装膜。所述电池本体密封收容于所述电池包装膜中，所述电池包装膜至少具有一个压合而成的封装边，所述封装边包括封装区和安全区，所述安全区的紧密程度小于所述封装区的紧密程度。

在其中一个实施例中，所述电池包装膜包括第一包装膜及第二包装膜，所述第一包装膜至少具有一个第一压合边，所述第二包装膜具有与所述第一压合边数量相同的第二压合边；每一所述第一压合边一一对应一所述第二压合边；所述电池本体密封收容于所述第一包装膜及所述第二包装膜之间，每一所述第一压合边和相对应的一所述第二压合边压合形成所述封装边。

在其中一个实施例中，所述安全区的厚度大于所述封装区的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一压合边的数量与所述第二压合边的数量均为两个。

在其中一个实施例中，所述封装区的厚度为30～600微米。

在其中一个实施例中，所述安全区的厚度与所述封装区的厚度比为1.02～1.33。

在其中一个实施例中，所述安全区的厚度与所述封装区的厚度比为1.15。

在其中一个实施例中，所述安全区的长度为1～40毫米。

在其中一个实施例中，所述安全区的宽度为0.5～5毫米。

在其中一个实施例中，所述安全区位于所述封装边的中部。

上述锂离子电池，将收容有电池本体的电池包装膜通过压合密封形成有至少一封装边，在封装边形成封装区和安全区，使安全区的紧密程度小于封装区的紧密程度，当锂离子电池因为过热、产生气体等原因造成内部压力过大时，可以通过靠近安全区进行泄压排气，避免锂离子电池因压力过大而发生爆炸。

附图说明

图1为一个实施例中锂离子电池的剖面示意图；

图2为另一个实施例中锂离子电池的立体示意图；

图3为一个实施例中封装模具的结构示意图；

图4为另一个实施例中锂离子电池的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

例如，一种锂离子电池，该锂离子电池包括电池本体及电池包装膜。电池本体密封收容于电池包装膜中，电池包装膜至少具有一个压合而成的封装边，封装边包括封装区和安全区，安全区的紧密程度小于封装区的紧密程度。例如，安全区的厚度大于封装区的厚度。

为了进一步理解上述锂离子电池，下面结合附图描述根据本实用新型实施例的锂离子电池。

例如，请参阅图1，一种锂离子电池10，该锂离子电池10包括电池本体140及电池包装膜110。电池本体140密封收容于电池包装膜110中，电池包装膜110至少具有一个压合而成的封装边，封装边包括封装区120及安全区130，其中，安全区130的紧密程度小于封装区的紧密程度。

上述锂离子电池10，将收容有电池本体140的电池包装膜110通过压合密封形成有至少一封装边，在封装边形成封装区120和安全区130，使安全区130的紧密程度小于封装区120的紧密程度，当锂离子电池因为过热、产生气体等原因造成内部压力过大时，可以通过靠近安全区130进行泄压排气，避免锂离子电池10因压力过大而发生爆炸。