[实用新型]表面抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零部件表面加工技术领域，特别是涉及一种表面抛光装置。

背景技术

光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。现有的振动光饰机在工作时，都是由安装在振动光饰机容器上的振动电机来带动装有工件和磨块的容器在特定的振幅和频率下振动，运动过程中由于工件和磨块的质量、形状和所处位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞、滚压和微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。

然而，现有的振动光饰机的震动源均为振动电机，振动电机安装在容器底部，不仅影响容器的振幅，而且增多了容器与底座之间弹簧的数量与规格，进一步增大了振动光饰机的造价。并且在加工过程中工件间碰撞频繁，工件较容易损坏，效果不好，振动电机的功率较大，能耗较高，提高了加工成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对振动电机安装在容器底部，影响容器的振幅，增多了容器与底座之间弹簧的数量与规格，增大了造价，加工过程中工件间碰撞频繁，工件较容易损坏，效果不好，振动电机的功率较大，能耗较高的技术问题，提供一种表面抛光装置。

一种表面抛光装置，该表面抛光装置包括减震底座、振动组件及磨料容器。所述减震底座包括座体、支撑板及减震件，所述座体通过所述减震件与所述支撑板连接；所述振动组件包括伸缩气缸、连杆、第一驱动杆、第二驱动杆、第一调节杆及第二调节杆，所述伸缩气缸设置在所述支撑板上，所述伸缩气缸的输出端连接在所述连杆的中部区域，所述磨料容器包括托盘和环形凹槽，所述托盘设置在所述座体上，所述托盘设置有环形收容空间，所述环形凹槽设置于所述环形收容空间中，且所述第一驱动杆的末端及所述第二驱动杆的末端分别与所述环形凹槽铰接；其中，所述第一驱动杆及所述第二驱动杆的转动设置在所述托盘上，所述第一驱动杆的一端通过所述第一调节杆与所述连杆的一端铰接，所述第一驱动杆的另一端与所述环形凹槽连接；所述第二驱动杆的一端通过所述第二调节杆与所述连杆的另一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与所述环形凹槽连接。

在其中一个实施例中，所述减震件的数量为多个，多个所述减震件均匀分布在所述座体与所述支撑板之间。

在其中一个实施例中，所述减震件为弹簧、压簧、扭簧或者拉簧。

在其中一个实施例中，所述减震件为中空的圆柱体硅胶。

在其中一个实施例中，所述伸缩气缸可拆卸地设置在所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述伸缩气缸位于所述支撑板的中部区域。

上述表面抛光装置，通过在伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆的组合装配的作用下带动环形凹槽周期性往复升降，可以带动环形凹槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的表面抛光的目的，并且在第一调节杆及第二调节杆的作用下降低了加工过程中工件间的碰撞频繁，提高了工件的使用寿命，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，表面抛光时间短，有效地降低成本造价。

附图说明

图1为一个实施例中表面抛光装置的结构示意图；

图2为一个实施例中表面抛光装置的剖视结构示意图；

图3为另一个实施例中表面抛光装置的剖视结构示意图；

图4为另一个实施例中表面抛光装置的剖视结构示意图；

图5为另一个实施例中表面抛光装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。