[实用新型]果实品质检测筛分装置有效
申请号: | 201621399980.8 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN206356274U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 王毅;周西福;张哲 | 申请(专利权)人: | 重庆理工大学 |
主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/36;B07C5/02 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司50212 | 代理人: | 李海华,赵英 |
地址: | 400054 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 果实 品质 检测 筛分 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种筛分装置,具体涉及一种果实品质检测筛分装置。
背景技术
近年来,随着我国农村经济体制改革的深入和市场经济的发展,水果产量逐年大幅度增加,水果产业在国民经济中占有重要地位。根据国家统计局数据:2014年我国水果总产量增长至26142.24万吨,较上年同期增长4.2%;苹果总产量为4092.32万吨,产量同比增长3.1%,占同期国内水果总产量的15.65%;柑桔总产量为3492.66万吨,产量同比增长5.2%,占同期国内水果总产量的13.36%;梨产量为1796.44万吨,产量同比增长3.8%,占同期国内水果总产量的6.87%。
果实从果树上摘下来后,首选需要对果实的品质进行检测,需要开始腐烂的果实,而这种检测的方式通常是采用人工肉眼的检测,检测工人拿起一个果实用眼睛观察下外面,好的就拿去筛分,坏的就扔掉。但是这种方式需要检测工人一个一个的拿起放下,不仅效率低下,同时检测工人的工作强度也非常大,长时间工作会使工人感到疲劳,容易发生错检、漏检的情况。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种降低操作工人的劳动强度,还能够避免漏检、错检情况发生的果实品质检测筛分装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种果实品质检测筛分装置,其特征在于:包括支架,支架上固定连接有倾斜设置的条形通槽,条形通槽上设置有果实外表检测装置,条形通槽的出口端设置有果实筛选装置;
条形通槽入口端的高度高于条形通槽出口端的高度,条形通槽内间隔设置有两块分别能够对果实进行阻挡的挡板,两块挡板之间形成有用于对果实进行检测的检测空间,条形通槽的槽底与挡板相对应的位置开设有能够使挡板穿过且伸出到条形通槽外的插口,条形通槽的下方分别设置有能够驱动挡板穿过插口且沿条形通槽内外方向移动的挡板驱动装置,挡板驱动装置固定连接在支架上;
果实外表检测装置包括CCD相机拍摄装置、图片处理器和控制处理器,CCD相机拍摄装置位于检测空间的上方且能够对位于检测空间内的果实进行拍照,条形通槽上固定连接有用于对CCD相机拍摄装置进行支撑的相机支撑架,CCD相机拍摄装置的信号输出端与图片处理器的信号输入端电连接,图片处理器的信号输出端与控制处理器的信号输入端电连接;
果实筛选装置包括整体呈倒V型的筛分板,筛分板的顶部转动连接有能够朝向筛分板的两个斜面方向转动的分料板,位于分料板的一端设置有能够驱动分料板转动的分料板驱动装置,控制处理器的信号输出端与分料板驱动装置的信号输入端电连接,筛分板和分料板驱动装置分别固定连接在支架上,条形通槽的出口端位于筛分板的一个斜面的上方且高度高于筛分板顶部的高度,分料板能够搭接在条形通槽的出口端上。
在本实用新型中,果实摘下来后,将果实放入条形通槽内,果实在倾斜设置的条形通槽以及自身重力的影响下,能够沿着条形通槽长度方向滚动。挡板驱动装置首先驱动挡板朝向条形通槽内移动,使两块挡板同时伸入到条形通槽内,果实沿条形通槽滚下来后,首先会被第一块挡板挡住,操作控制第一块挡板的挡板驱动装置,使挡板穿过插口朝向条形通槽外移动,使一个果实通过第一块挡板进入到检测空间内,然后又驱动第一块挡板穿过插口朝向条形通槽内移动,对下一个果实进行阻挡,仅使一个果实存在与检测空间内。然后对位于检测空间内的果实品质进行检测,通过CCD相机拍摄装置对果实进行拍照,然后将拍照数据传送至图片处理器,图片处理装置对数据解码分析,并将处理后的信号传递给控制处理器。果实检测完成后,打开第二块挡板,果实继续沿条形通槽滚动,当果实表面完好时,控制处理器控制分料板朝向条形通槽一方转动并搭接在条形通槽上,这样果实从条形通槽的出口端滚出,并滚到分料板上,进而滚向筛分板的一个斜面上。要是果实外表面出现腐烂症状,那么控制处理器就控制分料板朝向远离条形通槽一侧方向转动,不与条形通槽的出口端相接,果实在从条形通槽的出口端滚出后,就会直接落在筛分板另外一个斜面上,这样好的果实和坏的果实就能够沿筛分板的两个斜面分开滚动。通过相机拍照对果实的品质进行检测,不再通过人工眼睛观察的方式进行检测,不仅能够降低操作工人的劳动强度,同时还能够避免漏检、错检情况的发生。
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