[实用新型]一种环焊式整体锻造升降止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种环焊式整体锻造升降止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。升降式止回阀是指阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。

传统升降式止回阀连接处一般采用对焊接式，对焊接式容易因温差大或压力高等因素而造成焊接处泄漏或断裂，而且传统的法兰连体存在凹凸不匀的弯曲维度，在锻造过程中易产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利影响。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种环焊式整体锻造升降止回阀，主要解决了止回阀泄漏点多的问题，该环焊式整体锻造升降止回阀法兰采用环焊式连接与阀体一体成型，不容易出现因温差大或压力高等因素而造成焊接处泄漏或断裂的问题，而且不存在凹凸不匀的弯曲维度，在锻造过程中不会产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利影响。

本实用新型所采用的技术方案是：一种环焊式整体锻造升降止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、阀体两端的进水口和出水口，所述的阀盖下端连接有弹性件，所述的弹性件与阀瓣相连接，所述的阀体与阀盖的密封面间设有垫片，阀体与阀盖通过螺栓固定，所述的出水口上设有出水流道，所述的出水流道直径小于出水口直径且向右倾斜设置，所述的出水流道左端上设有水平的阀座，所述的阀座上设有密封垫，所述的阀体两端圆周阵列上设有法兰，所述法兰与阀体的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。

进一步的，所述的阀体整体锻造成型。

进一步的，所述的出水流道的倾斜角度为10°~30°。

进一步的，所述的弹性件为弹簧。

进一步的，所述的垫片为柔性石墨。

进一步的，所述的阀体表面经热喷锌或喷铝处理。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该环焊式整体锻造升降止回阀法兰采用环焊式连接与阀体一体成型，不容易出现因温差大或压力高等因素而造成焊接处泄漏或断裂的问题，而且不存在凹凸不匀的弯曲维度，在锻造过程中不会产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣；4、进水口；5、出水口；6、弹性件；7、垫片；8、螺栓；9、出水流道；10、阀座；11、密封垫；12、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1，一种环焊式整体锻造升降止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀体1两端的进水口4和出水口5，所述的阀盖2下端连接有弹性件6，所述的弹性件6与阀瓣3相连接，所述的阀体1与阀盖2的密封面间设有垫片7，阀体1与阀盖2通过螺栓8固定，所述的出水口5上设有出水流道9，所述的出水流道9直径小于出水口5直径且向右倾斜设置，所述的出水流道9左端上设有水平的阀座10，所述的阀座10上设有密封垫11，所述的阀体1两端圆周阵列上设有法兰12，所述法兰12与阀体1的连接方式为环型渗透焊或环型螺纹焊。本设计与传统的整体法兰连体锻造的优点在于锻造工艺简单和成本低，安全性能更好，传统的法兰连体因存在凹凸不匀的弯曲维度，在锻造过程中易产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利情况，而本设计实现了直线和锻造工艺材料组织均匀、曲线变形少、晶间组织良好，且与丝焊工艺相结合，不存在凹凸不匀弯曲维度，在锻造过程中不会产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利的情况。

优选的，所述的阀体1整体锻造成型。一体成型的阀体1能够增加机械强度的同时减少阀门泄漏点，提高密封性。

优选的，所述的出水流道9的倾斜角度为10°~30°。出水流道9倾斜设计有助于完全出水，无残留，而且有一定的防止倒流的功用。

优选的，所述的弹性件6为弹簧，所述的垫片7为柔性石墨。所述的阀体1表面经热喷锌或喷铝处理。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，所以热喷锌、喷铝工艺越来越广泛，能有效降低对环境的污染。