[实用新型]柱状环形式水冷换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种柱状环形式水冷换热器。

背景技术

现有的水冷换热器通常是扁平形状，高温介质流经水冷换热器通道，再由通道将热量传递到换热翅片，由风扇强制通风经换热翅片带走热量，从而达到换热效果，而通常风扇的风道口为圆形，当换热器贴合于风扇时换热器的贴合面大于或小于风扇的风道横截面，导致扁平状换热器无法做到最大效率的利用风扇风道面积，

但是，现有一些产品并不适用于扁平头的换热器，受限于空间限制，如工矿灯，舞台灯，以及一些圆柱状的产品，从而导致换热器利用率降低或必须增加产品尺寸以适合扁平状换热器的安装,导致产品性能降低，或产品尺寸增加，重量加工，成本增高等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柱状环形式水冷换热器，可应用于灯具(LED工矿灯，舞台灯)、焊接机械、化工设备上，应用于流体介质进行风冷水冷热交换的圆柱形状结构体。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种柱状式水冷换热器，包括上水室、下水室、梯形翅片以及扁管；所述上水室和所述下水室是具有同一中心轴的环状结构，所述下水室通过若干下水室内堵片形成若干独立小下水室，所述上水室通过若干上水室内堵片形成若干独立小上水室，所述下水室上设置有出水口和进水口，所述出水口和进水口分别与一独立小下水室连通；多个所述扁管环形分布在所述上水室和所述下水室之间；所述下水室的相邻的两个小下水室通过所述扁管与所述上水室的其中一个小上水室连通，且所述上水室的相邻的两个小上水室通过所述扁管与所述下水室的其中一个小下水室连通，在所述上水室和所述下水室之间形成冷却循环管道；所述梯形翅片设置在所述上水室和所述下水室之间，与所述扁管紧密贴合。

进一步的，所述下水室的环状结构内侧设置有外堵片，所述上水室端部设置有冷却风扇，冷却风从所述扁管和所述梯形翅片外侧进入换热器的中心空间。以上所述构成风冷通道，降低温度从而达到散热目的。外堵片搭接于下水室底盖边缘，与下水室底盖相焊接，由合金薄片制成，防止强制风由下水室底盖中心处直接对流致冷却风扇口。

进一步的，所述下水室包括下水室上盖和下水室底盖，所述下水室上盖内嵌于下水室底盖内，所述下水室底盖铆合所述下水室上盖；所述上水室包括上水室上盖和上水室底盖，所述上水室上盖内嵌于上水室底盖内，所述上水室底盖铆合所述上水室上盖。

进一步的，所述进水口和所述出水口设置在所述下水室上盖上，所述进水口和所述出水口与所述下水室上盖的焊接孔采用内翻边冲压而成；内翻边可以增加焊接面积，保证进水口和出水口的相对于下水室上盖的垂直度。

进一步的，所述梯形翅片焊接在环形分布的所述扁管、所述上水室底盖和所述下水室底盖之间，所述梯形翅片两侧分别贴合在所述扁管上。从而减小介质热量经扁管传递到梯形翅片的热阻，梯形翅片的风道间隙可经介质工功况、热流密度、强制排风的风量、风速决定。

进一步的，所述上水室内设置有安装所述上水室内堵片的插槽，所述上水室内堵片设置在所述插槽内，高于所述上水室；用于防止内堵片放置后倾斜，内堵片完全贴合上水室内壁，焊接后不发生窜水现象。所述下水室内设置有安装所述下水室内堵片的插槽，所述下水室内堵片设置在所述插槽内，高于所述下水室；用于防止内堵片放置后倾斜，内堵片完全贴合下水室内壁，焊接后不发生窜水现象。

进一步的，所述上水室底盖设置有环形分布的扁管安装孔，所述扁管安装孔为翻边冲压成型，所述扁管安装孔与所述扁管过盈配合，扁管安装后凸出所述上水室内表面；翻边孔保证扁管与上水室底盖垂直，且在焊接过程中不会松动。

采用上述技术方案，由于采用了环形结构的上水室和下水室，通过内堵片对上下水室进行了划分，形成了封闭循环冷却管道，能够适用于流体介质进行风冷水冷热交换的圆柱形状结构体。

附图说明

图1为本实用新型的柱状式水冷换热器三维结构图；

图2为本实用新型的柱状式水冷换热器主视剖视结构图；

图3为本实用新型的柱状式水冷换热器的水流通道示意图；

图4为本实用新型的柱状式水冷换热器的风冷通道示意图；

图5为本实用新型的梯形翅片三维结构图；

图6为本实用新型的第一种接头方式三维结构图；

图7为本实用新型的第二种接头方式三维结构图；

图8为本实用新型的其中一种下水室俯视图；

图9为本实用新型的其中一种上水室俯视图。