[实用新型]电机冲片成型装置及其冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及电机冲片成型装置及其冲压模具。

背景技术

电机冲片包括电机定子片和电子转子片，目前的电机冲片加工过程中，常使用与电机冲片大小相适应的带料进行冲裁加工，加工过程中通过送料机构自动送料，但是带料经过冲压模具冲裁出电机冲片后剩余的废料仍然保持带状，加工过程中需要人工对带状废料进行折叠处理，影响加工效率，工人劳动强度大，不能实现电机冲片的自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机冲片成型装置，以解决目前的电机冲片连续加工过程中需要人工折叠废料造成的不能实现自动化的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种上述电机冲片成型装置所使用的电机冲片冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的电机冲片成型装置的技术方案为：电机冲片成型装置

包括模座和固定在模座上的冲压模具，冲压模具包括上模体和下模体，所述上模体上设有与工件形状适配的冲孔落料凸模，下模体上设有与冲孔落料凸模对应的凹模，所述上模体上还设有处于冲孔落料凸模的一侧的废料切断模，所述废料切断模具有上刃口，所述下模体具有构成用于与上刃口配合切断废料的下刃口的棱边。

所述下模体包括本体和设置在本体上的废料切断块，所述构成下刃口的棱边设置在所述废料切断块上。

所述电机冲片成型装置还包括与下模体并列设置的废料导料槽，所述废料导料槽倾斜设置在下模体设有所述构成下刃口的棱边的一侧。

所述废料导料槽下方设有导料槽支撑装置，所述的模座包括下模座，所述导料槽支撑装置包括与废料导料槽支撑配合的导料槽支撑架和固定在下模座上的两导料槽固定臂，导料槽固定臂通过螺栓固定在下模座上。

所述下模座上设有料带支撑装置，所述料带支撑装置包括料带支撑架和设置在料带支撑架上的料带支撑夹臂，所述料带支撑架具有与凹模上侧面平齐的支撑面。

本实用新型的电机冲片冲压模具的技术方案为：电机冲片冲压模具包括上模体和下模体，所述上模体上设有与工件形状适配的冲孔落料凸模，下模体上设有与冲孔落料凸模对应的凹模，所述上模体上还设有处于冲孔落料凸模的一侧的废料切断模，所述废料切断模具有上刃口，所述下模体具有构成用于与上刃口配合切断废料的下刃口的棱边。

所述下模体包括本体和设置在本体上的废料切断块，所述构成所述下刃口的棱边设置在废料切断块上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的电机冲片成型装置的冲压模具的上模体上设有处于冲孔落料凸模一侧的废料切断模，废料切断模具有上刃口，下模体具有构成用于与上刃口配合切断废料的下刃口的棱边，由于冲压出电机冲片后的废料带容易切断，对切断的刃口精度要求低，利用此原理，本实用新型通过利用下模体边沿与上模体上的废料切断模配合切断废料，结构简单，同时相比通过专门的一套切断模具对废料带进行切断处理，本实用新型的冲压模具的成本低，降低了加工成本，同时提高了加工效率。与目前的电机冲片成型装置相比，本实用新型的电机冲片成型装置在加工电机冲片时，通过废料切断模与下模体棱边构成的下刃口配合将废料切断，不需要人工对带状废料进行折叠处理，能够实现电机冲片的自动化加工。

进一步的，所述下模座上设有下模体并列设置的废料导料槽，所述废料导料槽倾斜设置在下模体设有所述构成下刃口的棱边的一侧，切断后的废料通过废料导料槽进入指定区域，方便对废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型的电机冲片成型装置的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电机冲片成型装置的具体实施例，如图1所示，电机冲片成型装置包括模座和设置在模座上的冲压模具，冲压模具包括上模体1和下模体2，模座包括上模座和下模座3，上模体1固定在上模座上，上模体1上固定有冲孔落料凸模11，下模体2上固定有凹模23。上模体1上设置在冲孔落料凸模的一侧的废料切断模12，废料切断模12具有上刃口。下模体2包括本体21和设置在本体边沿的废料切断块22。废料切断块22上设有构成与上刃口配合以切断废料的下刃口的棱边，下刃口处于下模体2的外边沿。其他实施例中，构成与上刃口配合以切断废料的下刃口的棱边可以设置在本体上。

本实用新型的电机冲片切断装置在不改变原有加工工序和凹模结构的前提下，在上模上设置废料切断模，废料切断模上的上刃口与下模体上的下刃口配合切断废料，结构简单，能够实现电机冲片的自动化加工。