[实用新型]涂塑复合机的复膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂塑复合机的部件，更加具体地说，本实用新型涉及涂塑复合机的复膜装置。

背景技术

现有的涂塑复合机一般包括挤出机模头和复膜装置；现有的复膜装置一般包括硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合；上述挤出机模头位于硅胶辊和冷却辊压合处的上方，上述挤出机模头的挤出口一般为细长条状，上述细长条状的挤出口，有利于聚合物热熔体的均匀挤出。

对基材（例如，纸、膜或纺织布等基材）进行复膜时，让基材从硅胶辊和冷却辊之间经过，这样，基材便由硅胶辊和冷却辊压紧并向前输送；从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体，涂布在经过的基材的表面上，再通过硅胶辊和冷却辊的压合与冷却辊的冷却，从而使聚合物热熔体复合在基材的表面上，这样便形成复膜产品。

在对基材进行复膜的过程中，超出基材宽度的部分硅胶辊，尤其是硅胶辊的两端，由于没有基材的阻隔，所以从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体容易粘附在硅胶辊上，从而影响到涂塑复合机的正常生产和复膜产品的质量，如果不及时清理硅胶辊，便会存在严重的安全隐患，因此，要经常对硅胶辊进行人工清理，而硅胶辊的人工清理不但费时费力，而且容易损伤硅胶辊。

为此，设计出一种能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体的涂塑复合机复膜装置，这已经成为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑复合机的复膜装置，该复膜装置能够防止硅胶辊粘附聚合物热熔体，因此，该复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涂塑复合机的复膜装置，包括机架、硅胶辊和冷却辊；上述硅胶辊和冷却辊分别安装在机架上，上述硅胶辊和冷却辊压紧传动配合，上述硅胶辊和冷却辊的压合处位于挤出机模头的下方；其特征在于：上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间。

对基材进行复膜时，让基材从环形防粘带和冷却辊之间经过，这样，基材便由环形防粘带和冷却辊压紧并向前输送；从挤出机模头挤出口挤出的聚合物热熔体，涂布在经过的基材的表面上，再通过环形防粘带和冷却辊的压合与冷却辊的冷却，从而使聚合物热熔体复合在基材的表面上，这样便形成复膜产品。

由于上述硅胶辊上设有防粘机构，上述防粘机构包括若干导向辊和一环形防粘带；上述导向辊设在机架上；上述环形防粘带套紧在硅胶辊和导向辊上，上述环形防粘带包覆在硅胶辊上，上述环形防粘带位于硅胶辊和冷却辊之间；所以，在对基材进行复膜的过程中，超出基材宽度的部分硅胶辊，尤其是硅胶辊的两端，由于有环形防粘带的包覆，从而使整根硅胶辊与聚合物热熔体隔绝，这样便防止聚合物热熔体容易粘附在硅胶辊上，因此，本复膜装置无需清理硅胶辊，从而降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选技术方案：

所述若干导向辊中，至少有一导向辊靠近冷却辊，该导向辊与硅胶辊之间的部分环形防粘带贴紧在冷却辊上。

这样，离开硅胶辊和冷却辊压合处的复膜产品，再通过环形防粘带贴紧在冷却辊上，从而对复膜产品进一步冷却，有利于复膜产品质量的进一步提高。

同时，环形防粘带与冷却辊的包角变得更大，这样，冷却辊便能够对环形防粘带进行冷却，环形防粘带经冷却后会更加耐用，从而有效地延长环形防粘带的使用寿命。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述环形防粘带上设有自动张紧机构；上述自动张紧机构包括挂杆、张紧轮和配重块，上述挂杆的转动端可转动地安装在机架上，上述张紧轮可转动地安装在挂杆的中部上，上述张紧轮张紧在环形防粘带上，上述配重块活动地安装在挂杆的自由端上。

由于配重块自身受到重力的作用，所以挂杆具有绕其转动端转动的趋势，又由于张紧轮可转动地安装在挂杆的中部上，并且张紧轮张紧在环形防粘带上，所以，通过张紧轮的张紧作用，环形防粘带套紧在硅胶辊、导向辊和张紧轮上；并且，通过配重块自身受到重力的作用，本自动张紧机构能够自动地调整环形防粘带的张力，从而保证环形防粘带张力的稳定，进而使复膜装置的运行变得更加稳定。

作为本实用新型中的张紧轮的优选技术方案：

所述张紧轮的侧面呈弧形状。

当张紧轮的侧面呈弧形状时，张紧轮能够防止环形防粘带跑偏，从而保证环形防粘带运行的稳定，进而保证复膜装置运行的稳定。