[实用新型]一种SMD载带包装装置有效
申请号: | 201621400945.3 | 申请日: | 2016-12-20 |
公开(公告)号: | CN206345056U | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 吴桔围 | 申请(专利权)人: | 昆山轩诺电子包装材料有限公司 |
主分类号: | B65B25/14 | 分类号: | B65B25/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215335 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 smd 包装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种载带包装装置,具体为一种SMD载带包装装置,属于载带收卷包装设备应用领域。
背景技术
在上个世纪,SMT的出现使电子产品发生巨大的变革。目前绝大多数PCB板或多或少地采用了这项低成本、高生产率、缩小PCB板体积的生产技术。SMT技术被广泛采用,促进了SMD的发展,原先的插孔式元器件被SMD元器件取代成为必然。同时人们对手机,电脑等电子产品的小体积、多功能要求,更促进了SMD元器件向高集成、小型化发展。SMD载带是SMD元器件中一种重要组件,而SMD载带在生产加工过程中需要对SMD载带进行包装收卷,此时就需要一种SMD载带包装装置。合理使用SMD载带包装收卷装置,不仅能够有效减轻工作人员的工作量,还在一定程度上加速载带的出厂速率。
但是现有的用于用于SMD载带包装的收卷装置在使用时仍存在一定缺陷,由于载带包装装置在放卷载带时无承托而出现放卷过程中载带位置移动,从而导致出现卡带现象,影响包装速率。因此,针对上述问题提出一种SMD载带包装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种SMD载带包装装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种SMD载带包装装置,包括检测机身,所述机身上端一侧安装盖带机,且所述机身上设置显示屏,所述盖带机下方安装收卷轮,且所述收卷轮一侧安装压带机,所述压带机一侧设置底座,且所述底座上设置滑轨,所述滑轨一侧安装放卷装置,且所述放卷装置内部安装放卷轮,所述放卷轮内部安装载带,且所述放卷轮一侧连接支撑臂,所述支撑臂上设置支杆,且所述支杆上方安装托带。
优选的,所述滑轨通过伸缩杆固定连接支撑臂。
优选的,所述支撑臂内部安装螺栓。
优选的,所述托带一端连接在所述滑轨上,另一端连接在所述放卷轮上,且所述托带为弧形结构。
优选的,所述载带通过滑轨连接所述压带机,并由压带机到所述收卷轮上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种SMD载带包装装置。由于载带包装装置在放卷载带时往往会出现放卷过程中载带位置移动,从而导致出现卡带现象,影响包装速率。本实用新型通过在装置的放卷装置与滑轨的连接处安装托带以及用于支撑托带的支杆,当放卷装置在放卷载带的过程中,通过伸缩杆以及支撑臂调节托带的绷紧程度,使托带能够在放卷过程中一直起着稳定、平缓托起载带的作用,有效防止载带因放卷过程中无支撑而出现放卷错位最终逐渐导致卡带,影响整个包装进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型放卷装置结构示意图。
图中:1、盖带机,2、机身,3、显示屏,4、收卷轮,5、压带机,6、滑轨,7、底座,8、载带,9、放卷装置,10、放卷轮,11、托带,12、支杆,13、伸缩杆,14、支撑臂,15、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,一种SMD载带包装装置,包括检测机身2,机身2上端一侧安装盖带机1,且机身2上设置显示屏3,盖带机1下方安装收卷轮4,且收卷轮4一侧安装压带机5,压带机5一侧设置底座7,且底座7上设置滑轨6,滑轨6一侧安装放卷装置9,且放卷装置9内部安装放卷轮10,放卷轮10内部安装载带8,且放卷轮10一侧连接支撑臂14,支撑臂14上设置支杆12,且支杆12上方安装托带11。
作为本实用新型的一种技术优化方案,滑轨6通过伸缩杆13固定连接支撑臂14,通过伸缩杆13的伸缩作用,使得放卷轮10之间的间距可调。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支撑臂14内部安装螺栓15,通过螺栓15的旋转,从而实现对载带8以及托带11与滑轨6之间角度的调节。
作为本实用新型的一种技术优化方案,托带11一端连接在滑轨6上,另一端连接在放卷轮10上,且托带11为弧形结构,通过托带11托起载带8,使托带11能够在放卷过程中一直起着稳定、平缓托起载带8的作用,有效防止载带8因放卷过程中无支撑而出现放卷错位最终逐渐导致卡带,影响整个包装进度。
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