[实用新型]具有导向功能的外圆滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，特别是涉及一种具有导向功能的外圆滚压装置。

背景技术

有些零件由于特殊的使用要求，需要表面有一定厚度的硬化层以及小的表面粗糙度，在无屑加工的前提下，只能采用滚压工艺。目前虽然有专业厂家生产滚压头，但由于滚压头结构、滚压力大小、滚压方式以及适用的机床等因素的限制，无法满足生产实际的要求，基于以上原因，需要针对零件的具体结构及性能要求设计专用的滚压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、滚压力可调、滚压性能可靠的具有导向功能的外圆滚压装置。

本实用新型包括滚压轮组件、限位键、导向筒、圆柱弹簧、本体、调节螺杆，所述本体为长方体结构，长度方向设有阶梯孔，阶梯孔内设有导向筒，导向筒内设有滚压轮组件，滚压轮组件一端的内孔中设有圆柱弹簧；所述调节螺杆与本体螺纹连接后，一端置于圆柱弹簧内孔中；所述限位键穿过本体、导向筒置于滚压轮组件的限位槽后与本体固定。

所述滚压轮组件为装配件，包括滚压轮、夹头、圆柱销、外隔环、内隔环、轴承、调整垫。

所述滚压轮为设有不对称外锥体的轴套结构，内孔中部设有环形槽，所述内孔与轴承对应，装配方式为间隙配合，所述环形槽与外隔环对应，装配方式为间隙配合；所述滚压轮一侧的外锥体与水平方向的夹角为15°度，相当于刀具的前角，另一侧的外锥体与水平方向的夹角为75°度，相当于刀具的后角，两锥体连接处倒圆R1.5。

所述夹头为阶梯轴结构，大端轴设有径向贯通的矩形槽，与矩形槽垂直方向设有圆柱销孔，圆柱销孔穿过矩形槽后径向贯通；小端轴设有内孔，内孔对应于圆柱弹簧，内孔直径大于圆柱弹簧外径1mm-2mm；小端轴外圆面上横向设有限位槽，对应于限位键，限位槽长度根据压力调整范围确定。

所述滚压轮置于夹头的矩形槽后，在圆柱销的作用下，形成装配体——滚压轮组件；所述滚压轮内孔的两端设有轴承，轴承的外圈通过置于滚压轮环形槽中的外隔环固定，轴承的内圈通过置于圆柱销轴中部的内隔环固定；所述滚压轮与夹头安装间隙通过置于轴承端面和夹头矩形槽端面的调整垫来实现。

所述圆柱销为标准件，与轴承的装配方式为过盈配合。

所述外隔环为环状结构，用来限制轴承的外圈。

所述内隔环为环状结构，用来限制轴承的内圈。

所述轴承为标准件，选择圆柱滚子轴承，与滚压轮的装配方式为过渡配合。

所述调整垫根据实际装配情况确定具体厚度。

所述限位键为矩形板状结构，宽度尺寸与本体、导向筒对应，装配方式为间隙配合；板状结构两侧对称设有对应于本体的通孔，用来与本体连接；板状结构的中部设有螺纹孔，为拆除限位键时的工艺用孔。

所述导向筒为设有键槽的轴套结构，外圆面上横向设有对应于限位键、本体的第二键槽；外圆直径对应于本体，装配方式为过盈配合；内孔对应于夹头，装配方式为间隙配合。

所述本体为长方体结构，长度方向的一侧设有L形通槽，用于车床刀架安装，L形通槽的端部设有螺纹孔，用于安装刻度尺和视板；长方体长度方向的一侧还设有阶梯孔，大孔对应于导向筒，装配方式为过盈配合，小孔为螺纹孔，对应于调节螺杆，与调节螺杆形成螺纹副；长方体的上表面设有第一键槽，第一键槽两侧对称设有螺纹孔，所述第一键槽与限位键以间隙配合的方式装配后，通过螺钉连接成为一体，所述第一键槽与阶梯孔的大孔相通。

所述调节螺杆为设有螺纹的阶梯轴结构，小端轴对应于圆柱弹簧，直径小于圆柱弹簧内径1mm-2mm；大端轴设有截面为三角形的指针，用于指示刻度，大端轴的端部为四方结构，便于工具扳手的使用；小端轴与大端轴之间设有螺纹轴，螺纹轴对应于本体，形成螺纹副，实现螺纹旋转运动。

所述刻度尺、视板，用于显示压力的刻度，刻度尺、视板上设有对应于本体的通孔，通过螺钉与本体连接。

所述本体L形通槽的端部设有刻度尺、视板，通过螺钉与本体连接；所述导向筒置于本体上台阶孔的大孔中，且导向筒上的第二键槽与本体上的第一键槽对应；所述滚压轮组件置于导向筒后，将限位键置于本体及导向筒的第一键槽和第二键槽并到达夹头的限位槽中，通过螺钉连接将限位键与本体固定；所述圆柱弹簧置于夹头的的内孔中，所述调节螺杆与本体通过螺纹连接后，一端置于圆柱弹簧的内孔中，另一端置于本体外，且指针指向刻度尺。