[实用新型]一种涤纶丝抽丝甬道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甬道，特别是一种涤纶丝抽丝甬道。

背景技术

现有的市场上的涤纶长丝卷绕机上的化纤丝抽丝甬道结构简单，仅起到对于丝线的保护作用，在抽丝的过程中，由于热气压力不均，容易导致不同的的涤纶丝受热不均，同时使得不同的的涤纶丝之间团聚，另一方面涤纶比热较高，经过出风口的涤纶丝由于降温不够及时，不便于工人直接整理。

申请人之前申请的申请号201320469249.8的专利公布了一种用于涤纶长丝卷绕机上的化纤丝抽丝甬道。 该化纤丝抽丝甬道，包括甬道体和排风装置，所述甬道体的进丝口上安装有排风装置，所述的甬道体为一管状倒梯台体，甬道体上为进丝口，甬道体下为送丝口，自进丝口至送丝口甬道体逐渐收拢，所述的进丝口和送丝口为矩形扁口。申请人在使用过程中发现该结构在抽丝能力上有待进一步优化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构更加合理，具有稳定送风和抽丝能力的涤纶丝抽丝甬道。

本实用新型提供的技术方案为：一种涤纶丝抽丝甬道，包括腔体、进风口以及出风口，其特征在于：还包括多个风机，腔体为圆柱形或者腔体的纵截面为波浪形，腔体的纵截面为波浪形时，腔体在任一两个水平面上的横截面形状均完全相同，进风口有多个；其中一个进风口垂直地设置在腔体顶部，该进风口单独设置一个风机，该进风口和该风机之间通过一根竖直的风管相连，该风管内设置有整流器；其余进风口设置在腔体中间，设置在腔体中间的进风口成组设置，每组进风口包括两个进风口，同一组进风口的连线垂直于涤纶丝运行至该连线处速度的方向，同一组的两个进风口通过形状相同的风管连向同一个风机，每组进风口均设置一个风机，每组进风口设置两个相同的整流器，两个相同的整流器分别设置在同一组的两个进风口上；出风口设置在腔体底部，出风口处设置有压力传感器，出风口的后端还设置有冷却机构。该结构保证了涤纶丝在腔体内任意一点与其运动速度方向相垂直的方向受力为零或者极小，有效保证了在抽丝过程中涤纶丝水平方向的受力平衡以及运动的稳定，有效减少了涤纶丝缠绕团聚现象的发生。

本实用新型所有进风口形状均为圆形，设置在腔体顶部进风口的直径大于设置在腔体中间的进风口的直径。该结构保证了涤纶丝在竖直方向上的受力大于其在水平方向上的单一受力，即使涤纶丝水平方向上的受到的合力非零，也能够保障涤纶丝在竖直方向上的受力远大于其在水平方向上的受到的合力，依然可以认为涤纶丝在水平方向上受力平衡。

本实用新型同一组的进风口形状完全相同。该结构保证了涤纶丝水平方向受力均衡。

本实用新型所述腔体内部镀有吸音层。该结构减少抽丝甬道在运行过程中产生的噪音。

本实用新型外侧安装有风机架。由于本设计中风机数量较多，可采用风机架统一管理，便于节省设备占用空间。

本实用新型外侧安装有稳固支架。该结构维持抽丝甬道在工作过程中产生的震动，维护了抽丝过程的稳定进行。

本实用新型所述冷却机构包括环形风管，环形风管表面均匀地打有孔洞，环形风管外侧连接有干冰供给机构。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1。

本实施例的涤纶丝抽丝甬道包括腔体1、进风口2、出风口3和多个风机4。

腔体1为圆柱形，进风口2有多个，其中一个进风口2垂直地设置在腔体1顶部，该进风口2单独设置一个风机4，该进风口2和该风机4之间通过一根竖直的风管5相连，该风管5内设置有整流器；其余进风口2设置在腔体1中间，设置在腔体1中间的进风口2成组设置，每组进风口2包括两个进风口2。同一组的两个进风口2完全相同，该结构保证了涤纶丝水平方向受力均衡。同一组的两个进风口2左右对称的安装在腔体1中间，同一组的两个进风口2通过形状相同的风管5连向同一个风机4，每组进风口2均设置一个风机4，每组进风口2设置两个相同的整流器，两个相同的整流器分别设置在同一组的两个进风口2内部；出风口3设置在腔体1底部，出风口3处设置有压力传感器，出风口3的后端还设置有冷却机构。该结构保证了涤纶丝在腔体1内任意一点与其运动速度方向相垂直的方向受力为零或者极小，有效保证了在抽丝过程中涤纶丝水平方向的受力平衡以及运动的稳定，有效减少了涤纶丝缠绕团聚现象的发生。