[实用新型]一种内外滤筒二级过滤自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是涉及一种内外滤筒二级过滤自清洗过滤器。

背景技术

过滤器作为对水体净化普遍使用装置，是输送流体介质管道上不可缺少的重要设备。主要用来消除介质中的杂质，从而保护后端阀门及其他设备的正常使用。传统自清洗过滤器二级滤筒为前后布置，其明显的缺点有：1所需空间为二级滤筒长度之和，设备体积及设备的维护空间较大；2滤筒原水的过滤方向是由滤筒外向滤筒内，不具备自清洗功能，主要杂质主要靠第二级滤筒过滤，由而造成整机过滤精度不高。3由于第一级滤筒不具备自清洗功能，其运行过程中需要人工拆卸第一级滤筒进行清洁或更换，此时过滤器需断水操作，从而造成维护费用较高，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有过滤器只能过滤依次，如果需要过滤两次变需要加过滤装置，从而加大了长度的问题，提供一种内外滤筒二级过滤自清洗过滤器。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种内外滤筒二级过滤自清洗过滤器，包括用于构成过滤腔的密封壳体、吸污管和驱动装置，壳体上开设有进水口和出水口，吸污管伸入壳体内并由驱动装置驱动吸污管工作，所述的壳体内设置有第一级滤筒和第二级滤筒，第一级滤筒罩设在进水口位于壳体内的开口上将壳体内腔隔离为第一级滤筒内腔和第一级滤筒外腔两个空间，进水口与第一级滤筒内腔连通，水通过第一级滤筒内腔进入第一级滤筒外腔实现一级过滤，第一级滤筒的另一端伸入壳体内并密封，第二级滤筒罩设在第一级滤筒外并将第一级滤筒外腔隔离成第二级滤筒内腔和第二级滤筒外腔，水通过第二级滤筒内腔进入第二级滤筒外腔实现二级过滤。

所述的第一级滤筒靠近进水口的一端通过螺钉固定在壳体上。

所述的吸污管上设置有吸污管隔离板，将吸污管隔离成两个通道，其中一个通道上连接有第一级滤筒排污腔，另一个通道上连接有第二级滤筒排污腔，吸污管贯穿第一级滤筒的密封端并伸入到第一级滤筒内腔中，位于第一级滤筒内腔中的吸污管上设置有若干个用于清洗第一级滤筒的第一级滤筒吸污头，第一级滤筒吸污头通过吸污管上的一个通道与第一级滤筒排污腔连通，位于第一级滤筒外腔中的吸污管上连接有第二级吸污支管，第二级吸污支管上设置有若干个用于清洗第二级滤筒的第二级滤筒吸污头，第二级滤筒吸污头19通过第二级吸污支管和吸污管的一个通道与第二级排污腔连通。

所述的吸污管通过丝杠轴与驱动装置连接，丝杠轴上安装有行程开关触发板，行程开关触发板通过与上行程开关和下行程开关配合来限定丝杠轴的运动行程，以实现吸污管做螺旋往复运动带动第一级滤筒吸污头和第二级滤筒吸污头运动实现清洗滤筒。

所述的壳体上还设置有第一级差压变送器和第二级差压变送器，第一级滤筒内腔内设置有第一级滤筒高压口，第一级滤筒外腔内设置有第一级滤筒低压口，第二级滤筒内腔内设置有第二级滤筒高压口，第二级滤筒外腔内设置有第二级滤筒低压口，第一级滤筒排污腔上设置有第一级滤筒自动排污阀，第二级滤筒排污腔上设置有第二级滤筒自动排污阀，第一级差压变送器检测到第一级滤筒高压口和第一级低压口压力差达到设定值时第一级滤筒自动排污阀打开，第二级差压变送器检测到第二级滤筒高压口和第二级低压口压力差达到设定值时第二级滤筒自动排污阀打开。

所述的第一级滤筒高压口开设在进水口上。

所述的壳体上还设置有自动排气阀和电控箱，电控箱控制驱动装置、第一级滤筒自动排污阀和第二级滤筒自动排污阀的工作。

所述的吸污管伸入第一级滤筒内腔中的一端延伸出一端并伸入到进水口内然后通过过渡管道与第一级滤筒排污腔连通，过渡管道与进水口和排污管之间均密封。

所述的吸污管通过滑动套与第一级滤筒的密封端连接并做密封处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效提高过滤器内部空间利用率，降低了设备的维护空间。传统自清洗过滤器二级滤筒为前后布置，所需空间为二级滤筒长度之和，采用本申请的内外双滤筒式布局设计，第一级滤筒布置在第二级滤筒内部，只需要第二级滤筒长度空间即可，从而降低了设备的高度，进而有效降低了设备的维护空间。

实现了第一级滤筒自清洗功能。传统自清洗过滤器二级滤筒为前后布置，第一级滤筒原水的过滤方向是由滤筒外向滤筒内，而采用本申请的内外双滤筒式进行设计，可实现第一级滤筒原水的过滤方向是由滤筒内向滤筒外，进而解决了传统自清洗过滤器第一级滤筒无法自清洗的难题。