[实用新型]一种中频炉感应线圈除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备，尤其是一种中频炉感应线圈除垢装置。

背景技术

感应炉是一种普遍使用的机械设备，主要是使用电力以电磁感应方式将金属物料进行加热或熔化，其冷却系统主要分电源和炉体两大部分。感应炉在工作过程中，感应线圈的散热问题一般是由外部的循环水来降温的，因为感应线圈的温度较高，循环水在循环过程中易在换热表面形成水垢，当水垢厚达到一定厚度时，感应线圈的温度会急速上升，无法正常工作，造成停机现象，影响生产。最终要进行除垢清洗作业，每年的反复除垢浪费了材料和工作时的能源；而现有的除垢装置除垢时只是通过水流单向循环进行冲洗，这样除垢效果比较差，同时还比较浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频炉感应线圈除垢装置，解决了现有的除垢装置除垢时只是通过水流单向循环进行冲洗，这样除垢效果比较差，同时还比较浪费水资源的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种中频炉感应线圈除垢装置，包括中频炉、冷却入口和冷却出口；所述中频炉中设有冷却入口和冷却出口，其创新点在于：还包括连接管一、连接管二、管道一、电磁阀一、电磁阀二、隔板、沉淀水箱、排污口、万向轮、沉淀隔板一、沉淀隔板二、过滤器、除垢水箱、过滤罩、观察口、自动进水阀、加药口、高压泵、控制器、电磁阀三、电磁阀四、管道二和箱体；所述箱体底部设有数个万向轮；所述隔板水平固定连接在箱体内部上侧；所述沉淀水箱设在箱体内部左下侧；所述除垢水箱设在箱体内部右下侧，所述除垢水箱通过过滤器与沉淀水箱右下侧相连通；所述沉淀隔板一底部固定连接在沉淀水箱内部底面左侧；所述沉淀隔板二底部固定连接在沉淀水箱内部底面右侧；所述观察口设在除垢水箱右侧；所述加药口设在除垢水箱右上侧；所述自动进水阀位于加药口下侧，所述自动进水阀设在除垢水箱右上侧；所述高压泵固定连接在隔板上面右侧，所述高压泵进水口通过过滤罩与除垢水箱内部下侧相连通，所述高压泵出水口分别与电磁阀三和电磁阀四的进水口相连接；所述电磁阀三左侧出水口与管道二右端相连接；所述电磁阀四左侧出水口与管道一右端相连接；所述电磁阀二进水口与管道二内部相连通，所述电磁阀二出水口与沉淀水箱内部左上侧相连通；所述电磁阀一进水口与管道一内部相连通，所述电磁阀一出水口与沉淀水箱内部左上侧相连通；所述控制器位于隔板上面，所述控制器控制端分别与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四的控制端相连接；所述管道一左端通过连接管一与冷却入口相连接；所述管道二左端通过连接管二与冷却出口相连接。

作为优选，所述沉淀隔板一和沉淀隔板二下侧均设有连通孔，且连通孔左侧均活动连接有挡板。

作为优选，所述控制器为PLC控制器。

作为优选，所述观察口为透明玻璃。

作为优选，所述除垢水箱的底面高于沉淀水箱的底面。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过自动进水阀将除垢水箱内部加入适量的水，而后在通过加药口向除垢水箱内部加入辅助除垢液体，如盐酸或除垢剂等等，然后启动高压泵，同时通过控制器打开电磁阀三和电磁阀一，然后高压泵将水通过管道二和连接管二输送到冷却出口中，而后水再通过冷却入口流出，最后由连接管一和管道一通过电磁阀一流入到沉淀水箱中；反向冲洗时，直接由控制器关闭电磁阀三和电磁阀一，同时打开电磁阀四电磁阀二，从而驱使水通过冷却入口进冷却出口出；通过正反反复的对中频炉的冷却水路进行冲洗，能够有效的提高除垢的效果，另外这里的水是循环利用的，同时还能够对循环的水进行过滤，从而能够有效的利用水资源。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沉淀隔板的结构示意图。

1-中频炉；2-冷却入口；3-冷却出口；4-连接管一；5-连接管二；6-管道一；7-电磁阀一；8-电磁阀二；9-隔板；10-沉淀水箱；11-排污口；12-万向轮；13-沉淀隔板一；14-沉淀隔板二；15-过滤器；16-除垢水箱；17-过滤罩；18-观察口；19-自动进水阀；20-加药口；21-高压泵；22-控制器；23-电磁阀三；24-电磁阀四；25-管道二；26-箱体。

具体实施方式