[实用新型]一种气压式铝液定量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝液提取领域，具体为一种气压式铝液定量泵。

背景技术

当前铝合金压铸生产中，铝液给汤方式主要采用机械式的给汤机，少数采用气体定量炉。

给汤机的给汤方式存在一些缺点：

保温炉取汤口必须保证汤勺可以顺畅的舀汤，此处熔化的640℃以上的铝合金直接暴露在空气中，大量的热能以热辐射的方式散失到周边环境中，导致能源的浪费，以及车间温度的上升，造成工作环境差（尤其在夏天，车间温度可达到40℃）；给汤机的汤勺的大部分时间均直接处在空气中，存在热量的损失和浪费；给汤机的汤勺，在从保温炉运送到压铸机注汤口的过程中存在汤勺外壁粘附的铝液洒落，造成材料的浪费和工作环境变差；高温的汤勺在保温炉和压铸机注汤口运动，在进行铝液滴头更换以及清洁时，操作不当极易发生人身伤害。

气体定量炉存在的缺点：设备投资很大；只能保温，不能带有熔炼功能；如果设备更新，需要淘汰现有保温炉。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种气压式铝液定量泵，以解决上述背景技术中提出的问题：（1）现大部分给汤机是采用取汤勺舀汤，在舀汤过程中，会造成热量的浪费、材料的损耗，且热辐射也会使工作环境变恶劣；（2）给汤机进行压射头更换以及清洁时，操作不当极易造成人身伤害；（3）现有的气体定量泵需要对设备进行更新，而且熔炼和保温是分开的，投入比较大不利于推广。

2、技术方案

本装置是通过控制器内部算法完成定量输出的：根据所需要的铝液量以及送液管的孔径和泵体的直径，通过恒定速度充入的恒定压强的气体，计算出送液管流出所需的铝液量的时间，通过铝液检测装置检测到铝液开始计时，到达所需时间后停止，从而达到定量控制效果。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种气压式铝液定量泵，包括控制器、压缩气源和旋转气缸；所述的控制器通过电信号控制所述的压缩气源、控制气连接阀和电磁阀；所述的旋转气缸连接有电磁阀并固定在上盖板上，且旋转气缸的伸缩杆连接在旋转盘上；所述的压缩气源通过气管连接到控制气连接阀和电磁阀上，压缩气源为旋转气缸供气，为泵体供压；还包括

泵体，所述泵体上端敞口，底部设置有铝液入口；

止回板，所述的止回板处于泵体内部的底部，盖于铝液入口处；

上盖板，所述的上盖板安装于泵体的敞口处且上盖板中间设有旋转盘且旋转盘中间有一个圆孔，上盖板旁边设有控制气连接阀；

泵体固定法兰；所述的泵体固定法兰将上盖板固定在泵体的敞口处并将泵体固定在保温炉的出汤口处，且采用密封措施，防止保温炉的温度散失到空气中，保温炉为工厂设备中现正使用的炉体；

升液管，所述的升液管密封固定于上盖板的旋转盘上并穿过旋转盘的圆孔伸入泵体内部距离止回板150mm～300mm，可以当止回板的限位块；

送液管，所述的送液管和升液管是整体加工成型的，送液管另一端与铝液滴头是卡扣式连接且在铝液滴头和送液管中间设置有铝液检测装置，所述的铝液检测装置以电信号连接到控制器中。

优选的，所述的铝液滴头为卡扣式伸缩滴头，采用卡扣式与送液管相连便于铝液滴头的清洗，采用伸缩式方式可以根据模具的需要调整铝液滴头的长度和口径。

优选的，所述的泵体和止回板均为耐压陶瓷材质；所述的上盖板为耐腐蚀隔热保温材料，所述的升液管、送液管和铝液滴头均为两层，内层材料为耐压陶瓷材料，外层为隔热保温材料，所述的升液管伸入泵体部位只有内层；所述的耐压陶瓷材料，其基料为氧化铝，支撑结构材料为氮化硅，助熔剂为冰晶石和长石，并通过加入二氧化锆、二氧化钛和碳化硅来提高材料的硬度和稳定性；泵体、止回板、升液管内层、送液管内层和铝液滴头内层成型步骤：将氧化铝、氮化硅、冰晶石和长石进行混合研磨得混合物A，并将A送入高温炉中在1400-1800℃下煅烧；将二氧化锆、二氧化钛和碳化硅在振磨机中粉碎后加入到混合物A中搅拌均匀并倒入泵体模具中，在真空状态下模压成型。

3、达到的有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是