[实用新型]砂光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂光机，尤其是指一种使研磨及抛光作业自动化，且使砂光机得以模块化，以利于不同方式组装的砂光机。

背景技术

砂光机用以将金属或木制品或木板表面研磨、抛光成光滑面的加工机，其结构主要是在一基座上配设一马达，并且利用马达来带动一条砂轮回复转动，如此利用砂轮与置于一操作平台上的加工件表面接触，即可将加工对象表面研磨成光滑状。而一般的砂光机通常为单机的型态，因此，不同的研磨、抛光作业需使用不同运动方式的砂光轮，使得效率无法提升。虽然，有些砂光机将不同运动方式的砂光轮组合为一体，但由于非模块化，当前、后作业方式需调整时，整台机具则需重新设计制作，相当麻烦且无法降低成本。申请人有鉴于此，经不断研究、实验，遂萌生设计一种砂光机，使研磨及抛光作业自动化，且使砂光机得以模块化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，即在于提供一种砂光机，尤其是指一种使研磨及抛光作业自动化，且使砂光机得以模块化，以利于不同方式组装的砂光机。

前述的砂光机，包括一输送带，以及装设于该输送带的第一作业区、第二作业区及第三作业区。其中，这些作业区分别设有相同的基座，于基座组合不同的架构及传动机构，以供装设多个砂光轮。将木料等待加工基材置于输送带上，使其通过各作业区，通过各作业区的砂光轮以纵向移动、横向移动以及定位的转动，以构成不同的研磨及抛光效果，使研磨及抛光作业自动化，且因各作业区使用相同的基座，使砂光机得以模块化，以利于不同方式的组装，且节省新购设备的成本。

前述的砂光机，其中，各作业区分别设有定位滚轮，使待加工基材于输送带行进时，得以通过定位滚轮的压制定位保持平整状，以利于砂光轮的研磨及抛光。

前述的砂光机，其中，设于各作业区的定位滚轮，分别以两端连接于油压缸，通过油压缸调整定位滚轮的高度，以配合不同厚度的待加工基材的定位。

前述的砂光机，其中，第二作业区于基座一侧前、后方分别设有固定架，于两固定架分别设有油压缸，油压缸的端部分别固定于一平板，于该平板的底缘设有多个ㄇ状架，于ㄇ状架设有砂光轮，通过两油压缸的相互伸缩动作，使平板构成前、后的位移，相对带动设于ㄇ状架的砂光轮构成前、后的位移。

其中，设于基座的调整结构，设有固定座，于该固定座设有螺杆，使螺杆连接于一齿轮，且使齿轮齿接于一蜗杆，于蜗杆设有连杆，该固定座设有鸠尾槽，使一鸠尾状的定位块嵌置于该鸠尾槽，当连杆被转动时，得以带动齿轮使固定座沿定位块上、下位移，从而构成基座的高度调整。

其中，第一作业区于基座上方设有一盖体，于盖体内设有多个砂光轮及定位滚轮，盖体上方设有一马达，由马达以传动带连接于马达，通过马达经传动带带动砂光轮的旋转。

其中，第一作业区的盖体的侧边分别设有油压缸，使定位滚轮两端分别连接于油压缸，通过油压缸的伸缩以调整定位滚轮的高低，以配合不同厚度的待加工基材的定位。

其中，第二作业区于基座一侧前、后方分别设有固定架，于两固定架分别设有油压缸，油压缸的端部分别固定于一平板，于该平板的底缘设有多个砂光轮，通过两油压缸的相互伸缩动作，使平板构成前、后的位移，相对带动设于ㄇ状架的砂光轮构成前、后的位移，平板的上方设有马达，使马达以传动带连接于砂光轮，通过马达经传动带带动砂光轮的旋转。

其中，第二作业区的平板的侧边分别设有定位滚轮及油压缸，使定位滚轮两端分别连接于油压缸，通过油压缸的伸缩以调整定位滚轮的高低，以配合不同厚度的待加工基材的定位。

其中，第二作业区于平板的底缘设有多个ㄇ状架，使砂光轮设于该ㄇ状架。

其中，第三作业区于基座上方设有一盖体，于盖体内设有多个砂光轮及定位滚轮，盖体上方设有一马达，这些砂光轮顶端分别穿设盖体后连接于马达，通过马达带动砂光轮的旋转。

其中，第三作业区的盖体的侧边分别设有油压缸，使定位滚轮两端分别连接于油压缸，通过油压缸的伸缩以调整定位滚轮的高低，以配合不同厚度的待加工基材的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的第一作业区及定位滚轮立体图。

图3为本实用新型的基座调整结构立体图。

图4及图5为本实用新型的第二作业区结构图。

图6为本实用新型的第二作业区动作状态图。

图7为本实用新型的第三作业区结构图。

图8为本实用新型的动作状态图。

图9至图14为本实用新型的各作业区组合实施例图。