[实用新型]内齿轮插齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工内齿装夹具领域，具体涉及内齿轮插齿夹具。

背景技术

目前内齿轮加工时常常需要使用压板夹紧，要获得6级精度的内齿轮，夹具的定位精度必须高。现有的内齿轮插齿夹具，多以垫块定位，压板夹紧，百分表内孔和端面找正，因此会有定位误差。由于定位误差的存在，插齿后分度圆对内孔的同心度就会有误差，导致齿轮的径向精度偏低。同时，由于零件装夹时的间隙造成偏心，插齿时还会影响齿部的齿形、齿向、周累等衍生误差，从而使插齿后整个齿轮精度偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供设计合理，操作简单，安全可靠的内齿轮插齿夹具，通过承托板对压板后端的支撑，齿轮盘与固定螺栓的螺栓帽及压紧螺栓的螺栓帽相啮合，可使压板将待加工件压紧，解决了因定位误差造成齿轮精度偏低的问题。

本实用新型所述的内齿轮插齿夹具，包括有夹具体、定位爪、压板、压紧螺栓、齿轮盘、扳手、固定螺栓、滑道、承托板、穿孔和豁口，夹具体是本实用新型所述的内齿轮插齿夹具的主体支撑件，在夹具体上设置有定位爪，在定位爪上上方设置有压板，所述的压板朝向夹具体中心内孔一端为前端，另一端为末端，在压板的前端设置有豁口，所说的豁口方便拆卸待加工件，穿过豁口与定位爪旋接设置有压紧螺栓，所说的压紧螺栓为反丝螺栓，在压紧螺栓的螺帽外侧设置有齿纹，通过调节压紧螺栓可使压板将待加工件固定，在豁口后方的压板上设置有穿孔，在穿孔内设置有连接杆，在连接杆的顶端设置有齿轮盘，所说的齿轮盘可与压紧螺栓的螺帽相啮合，在齿轮盘的上方设置有扳手，操作扳手可方便调节齿轮盘，在穿孔后方的压板上设置有滑道，穿过滑道并与定位爪旋接设置有固定螺栓，所说的压板可在滑道范围内沿固定螺栓前后抽拉调整位置，在固定螺栓的螺栓帽外侧设置有齿纹，所说的固定螺栓的螺栓帽可与齿轮盘相啮合，在固定螺栓上，压板的下方设置有承托板，所说的承托板可对压板的后端进行支撑，将待加工件放置在定位爪之间固定，将压板的豁口卡在压紧螺栓上，操作扳手以驱动齿轮盘转动，通过齿纹间的啮合，带动固定螺栓正转，压紧螺栓反转，由承托板对压板后端提供向上支撑力，使压板前端可将待加工件压紧；拆卸时翻转扳手后将齿轮盘向上提起，从而将压板向后撤出即可。

本实用新型所述的内齿轮插齿夹具，其设计合理，操作简单，安全可靠，通过承托板对压板后端的支撑，齿轮盘与固定螺栓的螺栓帽及压紧螺栓的螺栓帽相啮合，可使压板将待加工件压紧，解决了因定位误差造成齿轮精度偏低的问题。

附图说明

附图1为本实用新型所述的内齿轮插齿夹具的结构示意图，附图2为本实用新型所述的内齿轮插齿夹具的局部结构示意图。

1－夹具体2－定位爪3－压板4－压紧螺栓5－齿轮盘6－扳手7－固定螺栓8－滑道9－承托板10－穿孔11－豁口。

具体实施方式

现参照附图1和附图2，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的内齿轮插齿夹具，包括有夹具体1、定位爪2、压板3、压紧螺栓4、齿轮盘5、扳手6、固定螺栓7、滑道8、承托板9、穿孔10和豁口11，夹具体1是本实用新型所述的内齿轮插齿夹具的主体支撑件，在夹具体1上设置有定位爪2，在定位爪2上上方设置有压板3，所述的压板3朝向夹具体1中心内孔一端为前端，另一端为末端，在压板3的前端设置有豁口11，所说的豁口11方便拆卸待加工件，穿过豁口11与定位爪2旋接设置有压紧螺栓4，所说的压紧螺栓4为反丝螺栓，在压紧螺栓4的螺帽外侧设置有齿纹，通过调节压紧螺栓4可使压板3将待加工件固定，在豁口11后方的压板3上设置有穿孔10，在穿孔10内设置有连接杆，在连接杆的顶端设置有齿轮盘5，所说的齿轮盘5可与压紧螺栓4的螺帽相啮合，在齿轮盘5的上方设置有扳手6，操作扳手6可方便调节齿轮盘5，在穿孔10后方的压板3上设置有滑道8，穿过滑道8并与定位爪2旋接设置有固定螺栓7，所说的压板3可在滑道8范围内沿固定螺栓7前后抽拉调整位置，在固定螺栓7的螺栓帽外侧设置有齿纹，所说的固定螺栓7的螺栓帽可与齿轮盘5相啮合，在固定螺栓7上，压板3的下方设置有承托板9，所说的承托板9可对压板3的后端进行支撑，将待加工件放置在定位爪2之间固定，将压板3的豁口11卡在压紧螺栓4上，操作扳手6以驱动齿轮盘5转动，通过齿纹间的啮合，带动固定螺栓7正转，压紧螺栓4反转，由承托板9对压板3后端提供向上支撑力，使压板3前端可将待加工件压紧；拆卸时翻转扳手6后将齿轮盘5向上提起，从而将压板3向后撤出即可。