[实用新型]一种多线径多绕无针骨架绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种多线径多绕无针骨架绕线机。

背景技术

绕线机这款机器,大小线通用兼容性比较强,小到USB线大到电源线,尤其适合线材种类较多的厂家。速度可到达2100条/小时,是手工的5-6倍，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。

然而现有的绕线机在使用过程中存在着一些不足之处，绕线机一般都是单线径的方式，对于绕线的工作过于缓慢，其次现有的绕线机难以在绕线过程中对线绳上的结头进行一个检测，使得绕线的最终产品存在着一些缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多线径多绕无针骨架绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多线径多绕无针骨架绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体底部安装有固定底板，所述固定底板上焊接有第三线固定卡和第二线固定卡，且第二线固定卡位于第三线固定卡的左侧，所述绕线机本体的顶部安装有固定顶板，且固定顶板的下表面上焊接有第一线固定卡，所述绕线机本体的内部安装有第三转动轴，且第三转动轴的左侧通过减速器与电动机传动连接，所述第三转动轴的上方通过第二连接皮带与空心转动轴传动连接，所述空心转动轴的内表侧通过滚珠与固定滚筒转动连接，所述固定滚筒的内部设置有转轴通孔，所述第三转动轴的上方通过第一连接皮带分别与第一转动轴和第一转动轴传动连接，所述第一转动轴和第一转动轴的端口处均焊接有绕线杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线杆与第一线固定卡和第二线固定卡之间安装有连通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的外侧安装有防尘保护壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴通孔共设置有两个，且两个转轴通孔关于固定滚筒的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动轴和第一转动轴与绕线杆之间为可拆卸结构。

本实用新型中，首先该绕线机采用轴联动的方式，并且第一转动轴和第二转动轴均位于空心转动轴的内部，由于空心转动轴是通过滚珠在固定滚筒上进行转动，固定滚筒不转动，这样使得第一转动轴和第二转动轴在转动过程中不会影响到空心转动轴的转动，使得三轴联动，提高绕线的工作效率，还可以对于不同种类的线绳进行同时的工作，使用效果更好，结构简单，其次在绕线轴与线固定卡之间设置有连通管，该连通管的大小可进行调节，使得连通管的孔洞大小与线绳粗细相差无几，可以对缠绕的线进行结头的检测，从而使得缠绕的最终线绳质量更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多线径多绕无针骨架绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型空心转动轴的内部结构示意图。

图例说明：

1-固定顶板、2-绕线机本体、3-第一转动轴、4-第一连接皮带、 5-第二转动轴、6-第二连接皮带、7-第三转动轴、8-电动机、9-减速器、10-固定底板、11-第一线固定卡、12-空心转动轴、121-滚珠； 122-转轴通孔；123-固定滚筒；13-绕线杆、14-连通管、15-第三线固定卡、16-第二线固定卡、17-第三线固定卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多线径多绕无针骨架绕线机，包括绕线机本体 2，绕线机本体2底部安装有固定底板10，固定底板10上焊接有第三线固定卡15和第二线固定卡16，且第二线固定卡16位于第三线固定卡15的左侧，绕线机本体2的顶部安装有固定顶板1，且固定顶板1的下表面上焊接有第一线固定卡11，绕线机本体2的内部安装有第三转动轴7，且第三转动轴7的左侧通过减速器9与电动机8 传动连接，第三转动轴7的上方通过第二连接皮带6与空心转动轴 12传动连接，空心转动轴12的内表侧通过滚珠121与固定滚筒123 转动连接，固定滚筒123的内部设置有转轴通孔122，第三转动轴7 的上方通过第一连接皮带4分别与第一转动轴5和第一转动轴3传动连接，第一转动轴5和第一转动轴3的端口处均焊接有绕线杆13。

绕线杆13与第一线固定卡11和第二线固定卡16之间安装有连通管14。