[实用新型]一种管道带气开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，尤其涉及一种管道带气开孔装置。

背景技术

随着天然气管网建设的不断推进，配套的天然气市政管网建设及现有的管网改造越来越频繁，原有的停气碰头作业方式已经不能满足安全供气和优质服务的需求。为了减少停气时间及次数，提高作业效率及用户服务质量，需要在中压埋地钢管上引入带气开孔不停输施工工艺。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种管道带气开孔装置，实现了带气开孔不停输施工工艺的技术效果。

本实用新型提供了一种管道带气开孔装置，至少包括：连接管道、阀门及开孔设备；所述连接管道的第一端连接待开孔管道，所述连接管道的第二端连接所述阀门的第一端；所述阀门的第二端连接所述开孔设备的开孔端。

进一步地，所述连接管道的第二端与所述阀门的第一端通过法兰连接。

进一步地，所述阀门的第二端与所述开孔设备的开孔端通过法兰连接。

进一步地，所述连接管道的管径为所述待开孔管道的管径的1/2至2/3。

进一步地，所述连接管道的第一端与所述待开孔管道垂直连接。

进一步地，还至少包括：加强片；所述加强片设置在所述连接管道的第一端与所述待开孔管道的连接处。

进一步地，当所述待开孔管道的管径为300mm，开孔率为2/3，内压为0.6MPa时，所述加强片的宽度为37-45mm，厚度为8mm；

当所述待开孔管道的管径为300mm，开孔率为1/2，内压为0.6MPa时，所述加强片的宽度为31-36mm，厚度为8mm。

进一步地，还至少包括：控制器；所述控制器的信号输出端与所述阀门、所述开孔设备的信号输入端通讯连接。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过阀门分别连接连接管道和开孔设备。当需要开孔时，打开阀门。在开孔完成后，关闭阀门，从而无需关闭天然气管道，即能在不停气的工况下完成接管开口作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管道带气开孔装置的结构示意图；

其中，1-待开孔管道，2-加强片，3-连接管道，4-阀门，5-开孔设备，6-1-第一焊缝，6-2-第二焊缝，6-3-第三焊缝。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种管道带气开孔装置，实现了带气开孔不停输施工工艺的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过阀门分别连接连接管道和开孔设备。当需要开孔时，打开阀门。在开孔完成后，关闭阀门，从而无需关闭天然气管道，即能在不停气的工况下完成接管开口作业。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1，本实用新型实施例提供的管道带气开孔装置，至少包括：连接管道3、阀门4及开孔设备5；连接管道3的第一端连接待开孔管道1，连接管道3的第二端连接阀门4的第一端；阀门4的第二端连接开孔设备5的开孔端。

具体地，连接管道3的第二端与阀门4的第一端通过法兰连接。阀门4的第二端与开孔设备5的开孔端通过法兰连接。

对本实用新型实施例的结构进行说明，连接管道3的管径为待开孔管道1的管径的1/2至2/3。

在本实施例中，连接管道3的第一端与待开孔管道1垂直连接。

进一步地，连接管道3的第一端与待开孔管道1焊接连接，且焊缝为第二焊缝6-2。

对本实用新型实施例的结构进行进一步说明，还至少包括：加强片2；加强片2设置在连接管道3的第一端与待开孔管道1的连接处。

对加强片2的尺寸进行说明，对于管径为300mm的管道，开孔率为2/3，内压为0.6MPa时的带气开孔条件，加强片2的宽度为37-45mm，厚度为8mm；对于管径为300mm的管道，开孔率为1/2，内压为0.6MPa时的带气开孔条件，加强片2的宽度为31-36mm，厚度为8mm。

在本实施例中，对特定管径，特定工况下的开孔补强进行设计校核，既能节省补强材料，缩短焊缝长度，减少工作量，又能保证施工作业的安全性。

具体地，加强片2与连接管道3为焊接连接，且焊缝为第一焊缝6-1，加强片2与待开孔管道1也为焊接连接，且焊缝为第三焊缝6-3。

本实施例中的焊接顺序为先焊接连接管道3与待开孔管道1，然后焊接加强片2与连接管道3，最后焊接加强片2与待开孔管道1。