[实用新型]一种联拉导向补偿机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜生产加工制造领域，尤其涉及一种联拉导向补偿机构。

背景技术

近几年，铜管加工行业在制冷行业的带动下迅猛发展。铜管拉伸技术在我国各铜加工企业中得到最广泛的使用。拉伸设备在铜管冷加工中对产品质量及冷拉工艺的编排起着非常关键的作用。

联合拉拔机是近20年发展起来的国内外铜管加工企业应用最广泛的拉伸设备。因其克服了盘拉设备盘拉时弯曲应力的影响，与链条式拉拔机相比不受铜管、铜棒拉伸长度的限制。在车间布局上，可根据车间情况布局成直线型、U型或多角度布置。根据联合拉拔机的工作原理，在两个拉伸小车都夹住铜管进行拉伸前，拉伸只能是间歇式的，管子在运行中有停顿。为了解决这个问题，在串联式联合拉拔机上必须设置补偿机构，起到中间储存作用。

现有的二联拉或三联拉的导向补偿机构，通常包括支撑架、托辊和V形槽，所述V形槽内侧安装有尼龙板，第一拉拔机构拉制的管坯穿过V形槽到第二拉拔机构进行拉拔。上述结构存在以下缺陷：管坯拉拔过程中经过V形槽，V形槽内的尼龙板容易对管坯造成划伤和蹭伤，从而对后续工序中管坯质量带来不良影响。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种联拉导向补偿机构，其能有效避免管坯在经过导向补偿机构时表面划伤或蹭伤，从而提高后续工序中管坯的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种联拉导向补偿机构，包括支撑架、多根托辊和导向辊；所述托辊固设于支撑架上并竖直设于一可升降的工作台两侧，且多根托辊沿工作台中心线对称设置；所述导向辊分散于支撑架两端以及工作台一侧面上；所述导向辊可沿其中心线转动，且其开设有向内凹陷的环形导向槽，多个导向辊的导向槽形成一导向轨道。

相比于现有技术，本实用新型的联拉导向补偿机构，通过可转动的导向辊形成供管坯通过的滚动的导向轨道，配合托辊可有效控制管坯的方向，避免管坯在经过导向补偿机构时表面划伤或蹭伤，从而提高后续工序中管坯的质量。

进一步地，所述导向辊的中轴线与所述托辊中轴线垂直。该设置可使得托辊与导向辊相互配合，共同引导与控制管坯的方向。

优选地，所述支撑辊共设有六根，所述工作台的两侧分别设有三根，且支撑辊的高度随着其与工作台的距离增加而降低。支撑辊的高度随着其与工作台的距离增加而降低，不仅可以使整个导向补偿机构的结构占用空间小且更为美观，更重要的是能对管坯起到更好的支撑作用，当拉拔机正常拉拔时，管坯经过的位置为各根托辊的中部。

优选地，所述导向辊通过轴承固定于支撑架上。该设置使得导向辊可沿其中心线转动，从而多个导向辊形成一滚动的导向轨道，当管坯经过时导向辊转动，摩擦力降低，从而避免了对管坯表面造成划伤或蹭伤，保障了后续工序中管坯的质量。

进一步地，所述导向辊在所述工作台侧面上分两列排布，且两列之间形成弧形轨道。该设置所形成的弧形轨道可使管坯平滑地经过，从而避免对管坯表面造成划伤或蹭伤，保障了后续工序中管坯的质量。

进一步地，所述导向辊在支撑架两端均分为两列排布，且上面一列呈弧形排布，该弧形往工作台方向向上弯曲。该设置可使管坯平滑地进出所述联拉导向补偿机构，从而避免对管坯表面造成划伤或蹭伤，保障了后续工序中管坯的质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的联拉导向补偿机构的结构示意图

图2为本实用新型的联拉导向补偿机构工作状态示意图

图3为本实用新型所述的导向辊和托辊的截面示意图

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的联拉导向补偿机构的结构示意图。本实用新型的一种联拉导向补偿机构，包括作为主体支架的支撑架10、多根托辊20和多根导向辊30。所述托辊20固设于支撑架10上并竖直设于一可升降的工作台40两侧，且多根托辊20沿工作台40中心线对称设置；所述导向辊30分散于支撑架10两端以及工作台40一侧面上。管坯在导向辊30和托辊20的导向下经过该联拉导向补偿机构，进入下一个拉拔机构进行拉拔。

具体地，请同时参阅图3，其为本实用新型所述的导向辊和托辊的截面示意图。所述导向辊30可沿其中心线转动，且其开设有向内凹陷的环形导向槽31，多个导向辊30的导向槽31形成一导向轨道。管坯在该导向轨道中穿过，由于导向辊30可转动，因此该导向轨道在管坯穿过时会随着管坯的移动而滚动，可最大限度地降低其与管坯的摩擦作用。