[实用新型]防腐蚀涂塑复合钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑管技术领域，特别是涉及一种防腐蚀涂塑复合钢管。

背景技术

现有技术中，针对钢制管道的外防腐主要采用胶带防腐，内防腐主要采用H87液体涂料，其缺点和不足主要为：

1、H87液体涂料内防腐：漆膜对水、原油、成品油及多种腐蚀介质具有很好的抗渗透性，防锈性能优良，且可耐100℃高温，可用于输油、水等管道的内防腐，但其作为一种防腐涂料，附着力、漆膜硬度、抗磨性、抗酸碱腐蚀性不是很理想，目前已处于淘汰边缘；

2、胶带外防腐：胶带防腐施工简单，不需加热，操作方便，防腐成本低廉，但胶带防腐在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离，在胶带搭接处的粘接力也较差，易引起剥离；底胶质量不稳定，胶层软，抗土壤应力差；且胶带防腐层抗磕碰能力差，加上其机械强度较低，耐磨性和抗冲击性能较差，易形成裸点，且剥离强度难以达到要求，尤其油田多是盐碱地，芦苇丛生，芦苇断茬以及尖锐的石头、砖块极易穿透胶带防腐层，裸点很难避免，同时由于胶带防腐剥离强度低，对空气、水的隔离能力差，在盐碱的环境下，腐蚀速度很快，因此对管线具有极强的腐蚀能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑操作简单、耐高温、易剥离、防腐性能好的防腐蚀涂塑复合钢管。

本实用新型一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层，所述钢管的外侧设有3PE涂层，所述3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，所述第二环氧树脂粉末涂层位于所述钢管的外侧表面，所述胶粘剂位于所述第二环氧树脂粉末涂层和聚乙烯涂层之间。

本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述第二环氧树脂粉末涂层的厚度至少为120μm。

本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述胶粘剂的厚度至少为170μm。

本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述聚乙烯涂层的厚度为2.5～3.7mm。

本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述聚乙烯涂层为高密度聚乙烯涂层。

本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述钢管为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型在钢管内外侧都涂塑有防腐涂层，且内侧为第一环氧树脂粉末涂层，第一环氧树脂粉末涂层具有固化时间短，附着力强，耐用性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温，耐酸碱介质等优点，外侧采用3PE涂层，3PE涂层具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能，本实用新型将两种涂层结合在一起，涂塑在钢管的内外两侧，同时提高了钢管内外两侧的抗防腐性能，增加了钢管管道的抗腐蚀能力；

(2)环氧树脂涂层固化时间短，附着力强，因此其在涂塑在钢管表面时具有易操作的优点，提高了工作效率；

(3)3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，第二环氧树脂粉末涂层与钢管表面结合牢固，胶粘剂将聚乙烯涂层与第二环氧树脂粉末涂层紧密的结合在一起，使聚乙烯涂层与第二环氧树脂粉末涂层高强度粘接，并形成复合结构，从而实现防腐性能、力学性能的良好结合，增强了钢管抗腐蚀性能，提高防腐管道的整体品质。

下面结合附图对本实用新型的防腐蚀涂塑复合钢管作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型防腐涂塑复合钢管的剖面结构示意图；

其中：1、第一环氧树脂粉末涂层；2、钢管；3、第二环氧树脂粉末涂层；4、胶粘剂；5、聚乙烯涂层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管2，钢管2为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管中任意一种。

钢管2的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层1，钢管2的外侧设有3PE涂层，3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层3、胶粘剂4和聚乙烯涂层5，聚乙烯涂层5为高密度聚乙烯涂层，第二环氧树脂粉末涂层3位于钢管2的外侧表面，胶粘剂4位于第二环氧树脂粉末涂层3和聚乙烯涂层5之间，聚乙烯涂层5采用侧向缠绕的方式缠绕在胶粘剂4的外表面，并经过导压系统滚压，使外表面成螺旋纹，既保证了聚乙烯涂层5的厚度均匀，又具有更佳的防腐效果，第二环氧树脂粉末涂层3的厚度至少为120μm，胶粘剂4的厚度至少为170μm，聚乙烯涂层5的厚度为2.5～3.7mm。