[实用新型]二次锌镍电池用复合膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱性电池隔膜，特别是涉及一种二次锌镍电池用复合膜结构。

背景技术

接枝处理的聚烯烃非织造布具有亲液和保液性能好的优点，但是用于二次锌镍电池隔膜，因其阻止锌枝晶穿透能力较差，电池的使用寿命受到极大的限制，接枝改性聚烯烃微孔膜具有较好的抗锌枝晶穿透能力，但是吸液和保液性能较差，不能提高二次锌镍电池的循环寿命和电性能，厚度厚、增加了对电池内部的正极活性物质的劣化、不利于气密度的提高、不能有效防止内部短路的碱性电池隔膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二次锌镍电池用复合膜结构，其有较高的抗锌枝晶穿透能力，吸液和保液性能好，用于提高二次锌镍电池的循环寿命和电性能，厚度较薄、减少了对电池内部的正极活性物质的劣化、提高了气密度、有效防止内部短路的碱性电池隔膜。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种二次锌镍电池用复合膜结构，其特征在于，其包括接枝聚烯烃非织造布、接枝聚烯烃微孔膜、聚酰亚胺孔膜、聚烯烃孔膜、氟化隔膜、聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜、聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜、三氟氯乙烯膜，接枝聚烯烃非织造布位于接枝聚烯烃微孔膜的一侧，接枝聚烯烃非织造布位于接枝聚烯烃微孔膜和聚酰亚胺孔膜之间，聚烯烃孔膜位于接枝聚烯烃微孔膜和聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜之间，氟化隔膜位于聚酰亚胺孔膜的一侧，聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜位于聚烯烃孔膜和三氟氯乙烯膜之间，聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜位于氟化隔膜的一侧。

优选地，所述接枝聚烯烃微孔膜的微孔孔径为0.026-0.038μm。

优选地，所述氟化隔膜的厚度为12-38μm。

优选地，所述三氟氯乙烯膜的组成成分为醋酸纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素。

优选地，所述聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜上设有一个定位孔。

优选地，所述三氟氯乙烯膜上设有一个通孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型有较高的抗锌枝晶穿透能力，吸液和保液性能好，用于提高二次锌镍电池的循环寿命和电性能，厚度较薄、减少了对电池内部的正极活性物质的劣化、提高了气密度、有效防止内部短路的碱性电池隔膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型二次锌镍电池用复合膜结构包括接枝聚烯烃非织造布1、接枝聚烯烃微孔膜2、聚酰亚胺孔膜3、聚烯烃孔膜4、氟化隔膜5、聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜6、聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜7、三氟氯乙烯膜8，接枝聚烯烃非织造布1位于接枝聚烯烃微孔膜2和聚酰亚胺孔膜3之间，聚烯烃孔膜4位于接枝聚烯烃微孔膜2和聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜6之间，氟化隔膜5位于聚酰亚胺孔膜3的一侧，聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜6位于聚烯烃孔膜4和三氟氯乙烯膜8之间，聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜7位于氟化隔膜5的一侧。

聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜7上设有一个定位孔9，这样方便进行定位。

三氟氯乙烯膜8上设有一个通孔10，这样方便透气。

本实用新型的工作原理如下：接枝聚烯烃非织造布和接枝聚烯烃微孔膜二层膜之间通过干法热粘结形成紧密结合，聚烯烃非织造布可以是熔喷或者造纸法制备的聚丙烯非织造布，聚烯烃微孔膜可以是超高分子量聚乙烯微孔膜或者含氟聚烯烃微孔膜材料，经由伽马射线辐射接枝改性处理，这样可有效提升抗锌枝晶穿透能力，提高二次锌镍电池的循环使用寿命；接枝聚烯烃非织造布和聚酰亚胺孔膜之间通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化紧密结合，聚酰亚胺孔膜具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，这样提高电池的稳定性；聚酰亚胺孔膜和氟化隔膜之间通过胶粘紧密结合，氟化隔膜具有耐化学性，这样可以提高电池的耐腐蚀性；氟化隔膜和聚乙烯辐射接枝甲基丙烯酸膜之间通过干法热粘结形成紧密结合，接枝聚烯烃微孔膜和聚烯烃孔膜之间通过高温加热粘结形成紧密结合，聚烯烃孔膜和聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜之间通过胶粘发紧密结合，聚乙烯辐射接枝丙烯酸膜和三氟氯乙烯膜之间通过干法热粘结形成紧密结合，这样提高二次锌镍电池的耗电性能。

接枝聚烯烃微孔膜的微孔孔径为0.026-0.038μm，这样厚度较薄、减少了对电池内部的正极活性物质的劣化。

氟化隔膜的厚度为12-38μm，这样提高了气密度。

三氟氯乙烯膜的组成成分为醋酸纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素，这样提高二次锌镍电池的循环寿命。