[实用新型]圆弧门防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在硅切割机床防护上的圆弧门防护结构。

背景技术

目前的机床防护就是直板拉门形式，无法满足特异性较高的机床的防护要求。传统的防护门一般报过包括机床架和防护门，防护沿导轨横向或者纵向滑行，在防护门未完全关闭时或打开的瞬间与机床架之间形成横向的缝隙，容易造成碎屑和冷却液溅出。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种圆弧门防护结构，用于解决现有的防护门未完全关闭时或打开的瞬间与机床架之间形成横向的缝隙，容易造成碎屑和冷却液溅出的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种圆弧门防护结构，包括圆弧导轨以及设置于圆弧导轨上的圆弧门组；所述的圆弧导轨包括设置于底部导轨安装支架上的下导轨和对应设置于圆弧门滑轮支架上的上导轨；所述的下导轨包括左扇形导轨和右扇形导轨；所述的圆弧门组包括设置于左扇形导轨上的左侧门组和设置于右扇形导轨上的右侧门组；所述的左侧门组和右侧门组于圆弧导轨上左右对称设置，所述的左侧门组和右侧门组分别具有多个圆弧门体；所述的右扇形导轨具有同右侧门组内圆弧门体数量相同层数的导轨，每个圆弧门体对应设置于右扇形导轨的多层导轨内，使圆弧门体能够在单独的导轨内滑动。

所述的圆弧门滑轮支架上设置有用于同圆弧门体接触滑动的上导轮和支撑滑轮，所述的圆弧门滑轮支架上部设置有圆弧门挡水板；所述的圆弧门体底部设置有用于同圆弧导轨承载滑动的下导轮。

当拉动圆弧门体，左侧门组和右侧门组能够分别在左扇形导轨和右扇形导轨对应的轨道上滑动。

作为优选所述的左扇形导轨和右扇形导轨的圆心角为钝角。

作为优选左侧门组或右侧门组中，相邻的圆弧门体间设置有限位机构，后端圆弧门体前端设置的内层限位板能够同前端圆弧门体末端设置的外层限位板卡接固定。

作为优选所述的左侧门组和右侧门组中，最前端的圆弧门体上设置有用于推拉的把手。

作为优选所述的左侧门组和右侧门组分别具有4-8个圆弧门体。

作为优选所述的左侧门组和右侧门组分别具有4、6或8个圆弧门体。

与现有技术相比较，本实用新型所述的圆弧门防护结构，包括圆弧导轨以及设置于圆弧导轨上的圆弧门组，当拉动圆弧门体，左侧门组和右侧门组能够分别在左扇形导轨和右扇形导轨对应的轨道上滑动。完全取消了传统的皮囊结构，节省了空间和材料，防水防浆，防止切削液外溢，行成一个完全密闭的空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型圆弧门体及圆弧门滑轮支架部分的结构示意图。

其中：1、圆弧导轨，12、下导轨，

2、圆弧门组，22、右侧门组，

3、圆弧门滑轮支架，4、导轨安装支架，5、圆弧门挡水板，6、上导轮，7、支撑滑轮，8、圆弧门体，9、把手，10、下导轮。

具体实施方式

如图1到图4所示，一种圆弧门防护结构，包括圆弧导轨1以及设置于圆弧导轨1上的圆弧门组2；所述的圆弧导轨1包括设置于底部导轨安装支架4上的下导轨12和对应设置于圆弧门滑轮支架3上的上导轨；所述的下导轨12包括左扇形导轨和右扇形导轨；所述的左扇形导轨和右扇形导轨的圆心角为钝角。

所述的圆弧门组2包括设置于左扇形导轨上的左侧门组和设置于右扇形导轨上的右侧门组22；所述的左侧门组和右侧门组22于圆弧导轨1上左右对称设置，所述的左侧门组和右侧门组22分别具有多个圆弧门体8。优选的左侧门组和右侧门组22分别具有4-8个圆弧门体8。优选的左侧门组和右侧门组22分别具有4、6或8个圆弧门体。

所述的右扇形导轨具有同右侧门组22内圆弧门体8数量相同层数的导轨，每个圆弧门体8对应设置于右扇形导轨的多层导轨内，使圆弧门体8能够在单独的导轨内滑动；左侧门组或右侧门组22中，相邻的圆弧门体8间设置有限位机构，后端圆弧门体8前端设置的内层限位板能够同前端圆弧门体8末端设置的外层限位板卡接固定。

所述的圆弧门滑轮支架3上设置有用于同圆弧门体8接触滑动的上导轮6和支撑滑轮7，使圆弧门体8在圆弧导轨1流畅滑动。

所述的圆弧门滑轮支架3上部设置有圆弧门挡水板5；所述的圆弧门体8底部设置有用于同圆弧导轨1承载滑动的下导轮10；所述的下导轮10为用于导向的尼龙滚轮。