[实用新型]一种提高锌粉制备效率的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于锌粉制备技术领域，具体涉及一种提高锌粉制备效率的系统。

背景技术

两台3000KW锌粉电炉自2009年投产以来，锌粉质量就一直不太理想，时好时坏，严重影响净化工序的正常进行，粒度在200目以下的锌粉，(俗称超细锌粉)，约占92％以上。在净化过程中，大量的超细锌粉漂浮在硫酸锌溶液上，不但使锌粉耗量增高，造成极大的浪费，而且使压滤困难，净化环境恶化，导致滤布更换频繁，净化渣含锌升高，造成锌粉大量浪费。

目前，现行各大工厂锌粉电炉生产的锌粉都存在这种问题，无现成的技术可以借鉴。于是车间将锌粉质量问题列为头号公关项目。

技术攻关自2013年10月5日就开始了，前三月试验一直不理想，时好时坏，一直未能总结出可运行的方案，找不准规律。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高锌粉制备效率的系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高锌粉制备效率的系统，包括依次连接的称量装置、电熔炉、冷凝装置及过滤装置，所述电熔炉还连接有水淬设备，所述电熔炉内设置有直径为450×1500mm的电极，所述过滤装置的滤网为80-120目。

进一步的，所述冷凝装置内的温度控制在280-340℃,冷凝水温度控制在60-80℃。

本实用新型的技术效果和优点在于：

1、锌粉粒度增大后，更好的适用于生产。

2、使用效果好，节约锌粉近30％。

3、减少锌粉消耗，大幅度增大效益。

4、减少粉尘飞扬，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型一种提高锌粉制备效率的系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明提供一种提高锌粉制备效率的系统，包括依次连接的称量装置、电熔炉、冷凝装置及过滤装置，所述电熔炉还连接有水淬设备，所述电熔炉内设置有直径为450×1500mm的电极，所述过滤装置的滤网为80-120目。

本发明根据水蒸气冷凝的原理，饱和蒸气压与温度的关系，所谓蒸气压就是物质从液相逃逸到气相中的能力。蒸气压与蒸气物质本身的性质、温度及蒸气的浓度有关。以冷却的方法将空气中的蒸气凝成液体，其极限就是指冷却温度。换句话说，就是温度越高空气中可以含有的水分就越多；反之,温度越低空气中可以含有的水分就越少，温度就是调节锌粉粒度的关键，其二、含量超过饱和浓度,水就会冷凝出来。同理锌蒸汽同样适用。另外物质冷凝的另外一个因素就是晶核的及时出现，晶核的构成以及多少都影响我产品的质量。(这个参考了制冰糖的过程)。经过反复试验，最终取得了成功。

具体做法是：

1、入炉物料品位必须达到62％，(品位不够可用其他高锌物料调整)以保证锌蒸汽浓度。其中采用100％焙砂、13-15％的焦炭、4-8％的石灰、1-3％的石 英石及3‰-5‰的成品锌粉，加入到称量装桶，然后在电熔炉内进行熔炼，所得熔渣进入水淬设备，然后再进行堆放。从电熔炉出来的烟气进入冷凝系统内。

2、冷凝器温度必须控制在280---340度之间，尽量靠近液化极限温度。

3、提高冷凝水温度至60---80摄氏度。

4、加入3‰----5‰的成品锌粉作为凝结核。

5、所得锌粉通过过滤装置达到80-120目。

采用上述方法后，锌粉的质量和粒度完全满足净化的需求，锌粉单耗降低20％，净化渣含锌平均降低14％左右，解决了压虑困难。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。