[实用新型]一种用于CNG加气机的净气除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除水净气装置，具体来说是一种用于CNG加气机的净气除水装置。

背景技术

现有高压天然气管道除水装置的办法是用烧结式或隔膜式滤芯的过滤器，而有效过滤水分子过精度要求非常高，滤芯精度要达到1μm。现有技术的缺点有：1、滤芯是极易损件(新建加气站的更换周期在一星期以内)，而高精度的滤芯成本比目前在用的滤芯成本高出很多，频繁更换高精度的滤芯对的售后修成本来说非常大；2、气体流速影响着加气效率，也是客户对产品质量最看重的一个关键点，为了不影响气体结过高精度滤芯时的流速，必然要增加过滤面积，大大增加了管道过滤器的所占的空间体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、安装方便、不需要频繁更换，维护方便的用于CNG加气机的净气除水装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于CNG加气机的净气除水装置，包括外框架、进气口阀、出气口阀和多个冷凝净气组件，所述进气口阀和出气口阀均安装于外框架；所述冷凝净气组件包括进气管、出气管和多根散热毛细管，所述进气管的下端与进气口阀连接，所述出气管的上端与出气口阀连接，多根散热毛细管呈一排自上而下排列分布，且多根散热毛细管的一端均与进气管连接，多根散热毛细管的另一端均与出气管连接；所述出气管的下端设有排污阀，而所述进气管的上端封闭。

优选的，所述进气口阀内设有第一通道，所述进气管内设有第二通道，所述第二通道的直径大小与第一通道的直径大小之间的比值为5～10。

优选的，所述外框架的上端设有球阀，所述球阀与出气口阀连接。

优选的，多个冷凝净气组件错位平行分布。

优选的，在每个冷凝净气组件中散热毛细管的数量为10～30个，这些散热毛细管以一排自上而下均匀分布。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本用于CNG加气机的净气除水装置主要由外框架、进气口阀、出气口阀和多个冷凝净气组件构成，通过进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件，以使冷凝净气组件模块化，从而方便安装于外框架。

2、本用于CNG加气机的净气除水装置中具有多个冷凝净气组件，此冷凝净气组件由进气管、出气管和多根散热毛细管构成，这既不会影响气体的流速，同时保证换热效果，而且减少了整个装置的体积。

3、本用于CNG加气机的净气除水装置中将由进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件模块化，方便了安装及维护。

4、本用于CNG加气机的净气除水装置中的出气管下端设有排污阀，则装置在进行除水净气过程中产生的杂质可知排污阀排放，因此不需要频繁更换冷凝净气组件，同时由进气管、出气管和多根散热毛细管构成冷凝净气组件的制造成本低。

5、本用于CNG加气机的净气除水装置采用了毛细管结构(即采用了散热毛细管)这体积小、反应快；同时采用多根散热毛细管，这提高了散热毛细管内气体与外界之间的热交换效率，提高了导热响应速度。

附图说明

图1是本实用新型用于CNG加气机的净气除水装置的结构示意图。

图2是本实用新型用于CNG加气机的净气除水装置的正视图。

图3是本实用新型用于CNG加气机的净气除水装置的侧视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本用于CNG加气机的净气除水装置，包括外框架1、进气口阀2、出气口阀3和多个冷凝净气组件4，所述进气口阀2和出气口阀3均安装于外框架1；所述冷凝净气组件4包括进气管5、出气管6和多根散热毛细管7，所述进气管5的下端与进气口阀2连接，所述出气管6的上端与出气口阀3连接，多根散热毛细管7呈一排自上而下排列分布，且多根散热毛细管7的一端均与进气管5连接，多根散热毛细管7的另一端均与出气管6连接；所述出气管6的下端设有排污阀8，而所述进气管5的上端封闭。本实施例中，冷凝净气组件4的数量为4个，此冷凝净气组件4的数量不仅限于此，可根据使用场所等实际情况而决定。