[实用新型]一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆及制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油设备领域，尤其涉及一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆及制备装置。

背景技术

抽油杆是石油生产过程中常用的一种设备，采油时，通过抽油杆带动井下的抽油泵泵杆上下往复运动，从而将地层内的石油等液体泵送至地面。现有的抽油机大多为游梁式抽油机，这种抽油机的冲程较短、冲刺较高，因此机械效率较低，单位产量的能耗较大。为了进一步降低能耗，提高生产效益，技术人员发明了一种长冲程的卷扬式抽油机，这种抽油机通过卷扬机和盘绕在卷扬机上的柔性杆带动井下的抽油泵的泵杆运动，从抽油机的结构上实现了提高冲程和降低冲次的目的，有效降低了能耗，提高了生产效益。

在现有的卷扬式抽油机中，通常采用钢丝绳来承受泵杆施加的拉力，由于钢丝绳的柔性和抗拉性能均比较好，因此既可以较容易地缠绕在卷扬机上，又可以满足常规井况下的抗拉强度需求。但钢丝绳的耐磨性较差，因此使用寿命较短。

另外，在生产实践中，钢丝绳还存在两个明显缺陷：1、生产时，常常需要在地面与井下的电子设备(传感器、测试仪器等)进行通信，由于钢丝绳无法实现这一功能，进行测试时，只能在停机状态下另外向井中下入测试电缆，这种方式不但测试过程繁琐，而且必须在停产状态下进行，会影响生产的正常进行；2、在使用过程中，钢丝绳会大量结蜡，进而对生产造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆及制备装置，以生产一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆，来代替现有技术中的钢丝绳，进而解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供了一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆，包括抽油杆本体, 抽油杆本体为多层结构，从内向外依次设置有通信线缆、玻璃纤维内层、电热层、缠绕玻纤层A、缠绕玻纤层B、玻璃纤维外层和环氧树脂层，所述的玻璃纤维内层通过环氧树脂粘结在通信线缆的外侧，所述的电热层由电热带制成，电热带螺旋缠绕在玻璃纤维内层的外侧，从而形成电热层，所述的缠绕玻纤层A和缠绕玻纤层B依次缠绕在电热层的外侧，且两者的缠绕方向相反，所述的玻璃纤维外层通过环氧树脂粘结在缠绕玻纤层B的外侧，所述的环氧树脂层位于抽油杆的最外侧，所述的玻璃纤维内层和玻璃纤维外层的纤维走向均与抽油杆的轴线平行，所述的通信线缆为光缆；所述的缠绕玻纤层A和缠绕玻纤层B的厚度相同，两个缠绕层缠绕时的螺旋升角为20-30°。

所述的电热带为串联式电热带。

所述的通信线缆和玻璃纤维内层之间设置有碳纤维层，碳纤维层的最大截面直径为 4-6mm，碳纤维的走向与抽油杆的轴向平行。

本实用新型还提供了一种用于卷扬式抽油机上的可通信玻璃纤维抽油杆的制备装置，用于制备上述的用于卷扬式抽油机上的玻璃纤维抽油杆，包括纱架、涂胶装置、缠绕装置、拉挤模具、烘干装置、长度计量装置、牵引机和绞盘等八个组成部分，各组成部分沿产品行进方向顺次排列；

所述的纱架上安装有卷轴，卷轴共有四种，四种卷轴上分别缠绕有通信线缆、碳纤维、内层玻璃纤维和外层玻璃纤维；

所述的涂胶装置共有两台，一台为通信线缆、碳纤维和内层玻璃纤维涂胶，另一台为外层玻璃纤维涂胶，涂胶装置的结构包括滴管、盛胶槽和加热装置，所述的滴管至少有三根，各滴管沿斜线方向等间距分布，所述的盛胶槽位于滴管的下方，所述的加热装置位于盛胶槽的底部，加热装置的加热方式为热油循环加热，涂胶装置的两端设置有用于引导通信线缆、碳纤维和内层玻璃纤维的密布有小孔的孔板；

所述的缠绕装置共包含三台结构相同的缠绕机，分别为缠绕机A、缠绕机B和缠绕机C，缠绕机的结构包括转盘和卷轴，转盘沿其自身的中心旋转，抽油杆半成品从转盘的中心通过，每台缠绕机上的卷轴至少有一个，卷轴随转盘公转，从而将卷轴上的线材或纤维缠绕在抽油杆产品上，所述的缠绕机A用于缠绕电热带，缠绕机A的入口端设置有预成型模具，所述的缠绕机B用于缠绕玻璃纤维以形成缠绕玻纤层A，所述的缠绕机C用于缠绕玻璃纤维以形成缠绕玻纤层B，缠绕机C的入口端设置有预成型模具和脱模剂加注装置；

所述的拉挤模具为长条形结构，拉挤模具的中央设置有用于拉挤抽油杆半成品的圆孔，拉挤模具的外侧套有加热套，加热套至少有三个，三个加热套的加热温度沿产品行进方向逐渐变大，拉挤模具的入口端同样设置有预成型模具和脱模剂加注装置；