[实用新型]一种立式旋转雾化制粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及雾化制粉技术领域，具体为一种立式旋转雾化制粉设备。

背景技术

雾化制粉是指以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。目前最常用的制粉设备主要分为气雾化制粉和等离子旋转雾化制粉两类。气雾化制粉设备能够制备超细粉末，但所制得的金属粉末球形度低，且有空心粉和卫星粉的现象，在后期成形金属零件时易形成孔隙裂纹缺陷。等离子旋转雾化制粉设备制得粉末球形度高，且为实心粉，被认为是最适宜粉末冶金和3D打印的粉末材料。但是，相对于气雾化制粉来说，等离子旋转雾化制粉的超细粉得粉率较低。在棒料直径一定的条件下，提升棒料的旋转速度是提高等离子旋转雾化制粉的超细粉得粉率的有效途径，目前等离子旋转雾化制粉设备中对棒料的旋转主要采用卧式旋转方式，卧式旋转导致重力对高速运动平衡影响非常大，严重限制了棒料旋转速度的提升；同时现有的等离子旋转雾化制粉设备中，旋转电机处于裸露状态，设置在雾化室外部，当运行时，雾化室内的粉末容易从旋转电机与雾化室的接口泄漏出去，导致雾化室密封性较差，容易发生泄漏，污染粉末，同时受重力影响，电机运行寿命短、噪声和功耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式旋转雾化制粉设备，它改传统的卧式雾化制粉为立式雾化制粉，大大提高棒料的旋转速度，使得制备出来的粉末粒径更小，制备效率更高，有效防止泄露。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种立式旋转雾化制粉设备，它包括等离子枪(7)和高速电机(4)，所述高速电机(4)竖直设置在电机安装座(3)内；所述电机安装座(3)竖直设置在升降筒(2)中心；所述升降筒(2)顶端设置有密封的雾化室(5)，底端设置在底座(1)上；所述高速电机(4)的旋转轴上设置有棒料(6)；所述棒料(6)正上方设置有等离子枪(7)；所述等离子枪(7)设置在雾化室(5)上端面上。

进一步的，所述雾化室(5)由圆锥料斗(9)与顶板(8)密封组成。

进一步的，所述圆锥料斗(9)为双层结构，中间层为空腔，空腔内填充有冷凝水。

进一步的，所述升降筒(2)包括活动套接在一起的上筒(21)和下筒(22)；所述上筒(21)上端与圆锥料斗(9)连接；所述下筒(22)设置在底座(1)上。

本发明的有益效果：

本发明中旋转电机采用高速电机，提高旋转速度，使得制备出来的粉末粒径更小，制备速度更快；高速电机竖直设置，有效克服重力对高速运动平衡产生的影响，提高了旋转速度和使用寿命；高速电机密封设置在电机安装座内，电机安装座又设置在雾化室内，能大大提高雾化室的密封性，有效防止粉末的泄露污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、底座；2、升降筒；3、电机安装座；4、高速电机；5、雾化室；6、棒料；7、等离子枪；8、顶板；9、圆锥料斗；21、上筒；22、下筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明具体结构为：一种立式旋转雾化制粉设备，它包括等离子枪7和高速电机4，所述高速电机4竖直设置在电机安装座3内；所述电机安装座3竖直设置在升降筒2中心；所述升降筒2顶端设置有密封的雾化室5，底端设置在底座1上；所述高速电机4的旋转轴上设置有棒料6；所述棒料6正上方设置有等离子枪7；所述等离子枪7设置在雾化室5上端面上。

优选的，所述雾化室5由圆锥料斗9与顶板8密封组成。

优选的，所述圆锥料斗9为双层结构，中间层为空腔，空腔内填充有冷凝水。

优选的，所述升降筒2包括活动套接在一起的上筒21和下筒22；所述上筒21上端与圆锥料斗9连接；所述下筒22设置在底座1上。

本发明使用原理：

等离子枪7和棒料6之间施加电压，使它们产生电弧而形成等离子，高温融化棒料6；高速电机4带动棒料6超高速旋转，由于高速电机4和棒料6均是竖直旋转，故重力对高速运动平衡的影响完全克服，因此旋转速度可大幅提高，在高速旋转所形成的离心力作用下，熔化的液体被甩出去形成液态颗粒；液态颗粒在表面张力的作用下形成球形，在雾化室5冷却固化成球形颗粒。