[实用新型]一种除尘滤袋的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘滤袋的成型设备。

背景技术

目前，除尘滤袋的袋口、袋身和袋底的制备方式都是采用缝纫机对滤料布进行缝合连接。具体来说，对于除尘滤袋的袋身，首先将滤料布卷曲成圆筒状，将贴合的两边直接缝制在一起。

而为了实现袋身的加工，现有技术中，所采用的成型设备包括绒料开松机、双层梳绒机、铺绒机、针刺机、折布机、热定型机、烧毛机、压光机、卷取机、侧边熔合或缝合机、裁切机，其中常见的折布机其主要包括折布架、位于折布架前端部能够绕着水平轴线方向转动的摆布辊组件、用于驱动摆布辊组件绕着折布架前端部左右来回摆动的驱动机构，其中驱动机构包括偏心轮、两端部分别设置在所述偏心轮和所述摆布辊组件上的摆杆，该折布装置主要是利用偏心轮的运动，从而使得摆布辊组件绕着折布架前端部前后来回摆动，进而实现布料的来回收折叠放。

但是，在实际操作中，因布料加工过程中的布料移动的速度难以均匀控制（布一段呈现松弛状态；另一段呈现张紧状态），因此，无法保证收折后布料外侧部的齐平设置，为后续的操作带来极大的不便。

同时，随着滤袋的广泛使用，其性能要求越来越高，例如防水和防油性能。而，普通的滤袋是不具备该功能的，因此，需要在滤袋布成型时，就进行防水和防油的处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的除尘滤袋的成型设备，其一方面能够根据滤袋布的张紧和松弛调节张紧辊组件的角度，使得进入卷布动力辊中的滤袋布一直保持张紧趋势，从而确保收折后布料的侧部齐平设置；另一方面由防水和防油的处理系统设置，增强滤袋的防水和防油性能，从而满足特殊用户的使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种除尘滤袋的成型设备，其包括袋口成型装置、袋身成型装置、袋底成型装置，该袋身成型装置包括绒料开松机、双层梳绒机、铺绒机、针刺机、折布机、热定型机、烧毛机、压光机、卷取机、侧边熔合或缝合机、裁切机，其中折布机包括折布架、两端部分别设置在折布架的左右两侧的卷布动力辊、位于折布架前端部能够绕着水平轴线方向转动的摆布辊组件、以及驱动机构，其中摆布辊组件绕着折布架前端部前后摆动设置，针刺机包括将平铺的网绒定位在基布正反面的预针刺机和对定位后的布料正面反面进行针刺的主针刺机，袋身成型装置还包括设置在折布机与热定型机之间的滤袋布防水和防油的处理系统，折布机还包括通过水平设置的枢轴转动设置在折布架上的张紧辊组件；一端部转动设置在张紧辊组件上、另一端部转动设置在折布架上的伸缩杆；以及用于限定张紧辊组件转动角度的限位组件，其中由伸缩杆的伸缩驱动张紧辊组件绕着枢轴转动将进入卷布动力辊中的滤袋布一直保持张紧趋势。

优选地，张紧辊组件包括分别自中部转动设置在折布架左右两侧的支架、位于支架前后两端部且与卷布动力辊平行设置的第一张紧辊和第二张紧辊，滤袋布自下而上依次经过第二张紧辊和第一张紧辊、并自第一张紧辊的底部向上向前传送至卷布动力辊。

优选地，伸缩杆有两个，且分别位于折布架的两侧；伸缩杆的两端部分别连接在位于同侧的支架和折布架上；伸缩杆的驱动方式可以是液压、气压或者电动。

优选地，第一张紧辊和第二张紧辊分别绕自身轴心线方向转动地设在支架上。

优选地，第一张紧辊和第二张紧辊能够沿着支架的长度方向移动调节地设置在支架上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，限位组件包括固定设置在折布架一侧的定位板、自定位板的外侧水平向外延伸且隔开设置的第一阻挡部和第二阻挡部、固定在枢轴上且位于第一阻挡部和第二阻挡部之间的限位杆，其中由限位杆与第一阻挡部或第二阻挡部的抵触限制张紧辊组件的转动。

优选地，限位组件还包括用于将第一阻挡部和第二阻挡部的外端部固定连接的连杆，其中第一阻挡部、第二阻挡部、及连杆形成供限位杆摆动的移动空间。

优选地，摆布辊组件包括与卷布动力辊平行设置的摆布辊、位于摆布辊的两端部且上端部通过枢轴与折布架前端部的左右两侧转动连接的辊架。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括轴心线水平设置的偏心轮、两端部分别连接在偏心轮和辊架上的摆杆、以及设在折布架上用于驱动偏心轮转动的马达和减速器。

优选地，卷布动力辊与偏心轮同步运动。使得两个运动共用一个马达。

优选地，摆布辊绕着自身轴心线方向转动；摆布辊有多根、并沿着辊架长度移动调节地设置在辊架上。