[实用新型]一种除尘滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘滤袋。

背景技术

目前，除尘滤袋的袋口、袋身和袋底的制备方式都是采用缝纫机对滤料布进行缝合连接。具体来说，对于除尘滤袋的袋身，首先将滤料布卷曲成圆筒状，将贴合的两边直接缝制在一起。对于除尘滤袋的袋口，首先将除尘滤袋的袋身的上部向外翻折，形成上翻折边，然后将环形钢圈放置在上翻折边和袋身之间，最后用缝纫机将上翻折边的下部缝制在袋身上，这样环形钢圈就被包裹在袋口中。对于除尘滤袋的袋底，首先将袋底放置在袋身的下部，然后将袋底的边缘和袋身直接缝制连接。采用上述缝制方式具有诸多缺陷：除尘滤袋的袋口采用该缝制方式，由于气流冲刷除尘滤袋频繁，将环形钢圈放置在袋口内，环形钢圈和袋口之间贴合，袋口和袋身的缝合处只有两层滤料布，滤袋袋口在脉冲喷吹气流的不断冲刷下，使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的除尘滤袋，其在高压气流的冲刷下能够防止环形钢圈对袋口的破坏和提高袋口和袋身缝合处强度，延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种除尘滤袋，其包括袋口、袋身、袋底，其中袋口包括外层布、内层布、设置在外层布和内层布之间的环形钢圈、毛毡圈，其中外层布的一端部缝合在毛毡圈的内部，内层布一端部缝合在毛毡圈的内壁、且另一端部自毛毡圈的内壁向袋底延伸，毛毡圈内侧部、外层布和向袋底延伸的内层布之间形成环形钢圈的安装区间，当环形钢圈安装后，外层布和向袋底延伸的内层布之间缝合形成第一缝合部，环形钢圈的两端部分别抵触在第一缝合部和毛毡圈内侧部，外层布的另一端部、内层布向袋底延伸的端部、以及袋身的一端部三者缝合在一起形成第二缝合部。

优选地，内层布连接在毛毡圈内壁的端部设有自内向外的翻边，翻边与毛毡圈固定缝合，向袋底延伸的内层布紧贴在翻边上、并将环形钢圈挤压在外层布和内层布之间。

优选地，内层布朝向所述袋口中心的面和所述外层布的外侧面均为烧毛处理后的光滑面。经过烧毛处理后的光滑面，其一方面能够保证透气性；另一方面防止粉尘的外泄。

优选地，翻边的外端部与毛毡圈的外端部齐平设置。便于滤芯的安装。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，袋底包括一端部缝合在袋身另一端部的套体、连接在套体另一端部的封底。

优选地，套体的另一端部设有向内弯折的包边，封底四周缝合在包边和套体之间，其中封底位于套体的另一端部的内部。使得袋底具有较高承受高压气流的能力，增强滤袋的使用范围和使用寿命。

进一步的，封底有一层或多层具有透气且能够防止粉尘颗粒排出面料制成，套体的外侧面为烧毛处理后的光滑面。

根据本实用新型的另一个具体实施和优选方面，袋身的另一端部向内弯折形成包边，袋底包括缝合在包边与袋身之间的封底，其中封底位于袋身的另一端部的内部。

优选地，封底有一层或多层具有透气且能够防止粉尘颗粒排出面料制成。

此外，袋身呈直筒状，其沿着长度方向的接合缝通过热熔、超声波焊接、或针线缝合；且袋身外侧面为烧毛处理后的光滑面。当滤袋在高压气流的状态下，袋身不采用针线缝合，一般采用超声波焊接的较多。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在高压气流的冲刷下能够防止环形钢圈对袋口的破坏和提高袋口和袋身缝合处强度，延长其使用寿命，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为实施例1中除尘滤袋的结构示意图（剖视）；

图2为实施例2中除尘滤袋的结构示意图（剖视）；

图3为实施例1和2中袋口的放大示意图（剖视）；

其中：1、袋口；10、外层布；11、内层布；12、环形钢圈；13、毛毡圈；2、袋身；3、袋底；30、套体；31、封底；4、第一缝合部；5、第二缝合部；a、翻边；b、包边。

具体实施方式

实施例1