[实用新型]一种可自动化生产的LED球泡灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体为一种可自动化生产的LED球泡灯。

背景技术

目前，我国具备巨大的照明市场规模和雄厚的照明产业基础，这为我国LED照明产业的发展创造了巨大的市场发展前景。随着半导体照明技术的不断成熟、LED照明灯具性能的提升和成本的降低，我国LED照明市场的前景将逐步显现出来。

所以急需一种结构简单可实现自动化量产的LED灯，以解决即将到来的LED照明灯具巨大的市场需求量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动化生产的LED球泡灯，以解决上述背景技术中提出的结构简单，可自动化生产的问题。

2.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动化生产的LED球泡灯，包括PC透光罩、LED光源模组、铝中盖、灯体、驱动电源、输入L.N端、灯头、输出正负极、端子过孔、正负极焊盘和贴片端子，所述PC透光罩的底侧与灯体顶侧相连接，所述铝中盖安装在PC透光罩与灯体的连接处的内部,所述驱动电源的顶端设置有输出正负极，且驱动电源的底部设置有输入L.N端，所述灯头的一端固定在灯体的低侧端面上，所诉端子过孔开设在铝中盖的中部，所述LED光源模组底侧面与铝中盖的顶侧面相接合，且LED光源模组的顶侧面上设置有LED光源模组和贴片端子，所述正负极焊盘设置在LED光源模组的顶侧面中央位置。

优选的，所述正负极焊盘采用贴片式安装结构。

优选的，所述灯体的内部设置有卡槽。

优选的，所述灯头与灯体采用螺纹连接。

优选的，所述铝中盖与灯体的接合处采用扣位设计结构固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可自动化生产的LED球泡灯，通过PC透光罩与灯体连接的扣位设计，可以实现气动压紧，铝中盖与灯体的接合处采用扣位设计结构固定，可将铝中盖自动压入灯体的内部，LED光源模组上正负极焊盘使用贴片式，可实现自动贴片机贴装，灯体的内部设置有卡槽可使驱动电源自动插入灯体内，最后灯头与灯体采用螺纹连接，可实现灯头自动旋入灯体端头位置，同时实现固定，是一款结构简单可实现自动化生产的LED球泡灯。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型左剖视结构局部示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型右剖视结构局部示意图。

图中：PC透光罩-1；LED光源模组-2；铝中盖-3；灯体-4；驱动电源-5；输入L.N端-6；灯头-7；输出正负极-8；端子过孔-9；正负极焊盘-10；贴片端子-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

3.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动化生产的LED球泡灯，包括PC透光罩1、LED光源模组2、铝中盖3、灯体4、驱动电源5、输入L.N端6、灯头7、输出正负极8、端子过孔9、正负极焊盘10、贴片端子11，PC透光罩1的底侧与灯体4顶侧相连接，铝中盖3安装在PC透光罩1与灯体4的连接处的内部,驱动电源5的顶端设置有输出正负极8，且驱动电源5的底部设置有输入L.N端6，灯头7的一端固定在灯体4的低侧端面上，所诉端子过孔9开设在铝中盖3的中部，LED光源模组2底侧面与铝中盖3的顶侧面相接合，且LED光源模组2的顶侧面上设置有LED光源模组2和贴片端子11，正负极焊盘10设置在LED光源模组2的顶侧面中央位置。

上述实施例中，具体的，正负极焊盘10采用贴片式安装结构，可实现自动贴片机贴装；

上述实施例中，具体的，灯体4的内部设置有卡槽，可实现将驱动电源5自动插入灯体4内；

上述实施例中，具体的，灯头7与灯体4采用螺纹连接，可实现灯头7自动旋入灯体4端头位置，同时实现固定；

上述实施例中，具体的，铝中盖3与灯体4的接合处采用扣位设计结构固定，可实现铝中盖3自动压入灯体4的内部。