[实用新型]一种全自动刹车片钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，具体为一种全自动刹车片钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，传统的刹车片钻床人工手动操作，加工起来繁琐，不适应现代精密钻孔的要求。

因此，需要设计一种全自动刹车片钻孔机来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动刹车片钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动刹车片钻孔机，包括底座、支撑杆、传送台、装置板、卡边、红外线发射器、立板、顶板、控制箱、滑轨、滑块、第一液压缸、第一液压杆、电机、旋转轴、钻头、第二液压缸、第二液压杆和红外线接收器，所述底座通过所述支撑杆连接所述传送台，所述传送台顶部设有若干个所述装置板，所述装置板的内部两侧设有所述卡边，所述装置板顶部的一端设有所述红外线发射器，所述底座上设有所述立板，所述立板的顶部设有所述顶板，所述顶板的顶部设有所述控制箱，所述顶板的底部设有所述滑轨，所述滑轨上固定连接有所述滑块，所述滑块的底部连接有所述第一液压缸，所述第一液压缸通过所述第一液压杆固定连接有所述电机，所述电机底部通过所述旋转轴连接有所述钻头，所述滑块的一侧通过所述第二液压杆连接有所述第二液压缸，所述顶板的底部还设有所述红外线接收器。

进一步的，传送台上设有驱动控制器，所述红外线发射器信号连接所述红外线接收器，且所述红外线接收器电性连接所述控制箱和所述驱动控制器，所述控制箱电性连接所述第一液压缸、所述电机和所述第二液压缸。

进一步的，第一液压缸与所述滑块底部之间固定连接，所述旋转轴的底端与所述钻头之间固定连接。

进一步的，红外线发射器与所述装置板之间固定连接，所述红外线接收器与所述顶板底部之间固定连接。

进一步的，滑块的内部设有滑轮，且所述滑轮与所述滑轨之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动刹车片钻孔机，结构简单，可把刹车片放置在装置板上，然后利用钻头对刹车片进行钻孔，可利用第一液压杆的伸缩，带动钻头与刹车片接触，然后通过第二液压杆的拉伸，带动钻头通过滑块在滑轨上的滑动，钻孔起来很方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钻头安装结构示意图；

图3是本实用新型的装置板结构示意图；

附图标记中：1、底座；2、支撑杆；3、传送台；4、装置板；5、卡边；6、红外线发射器；7、立板；8、顶板；9、控制箱；10、滑轨；11、滑块；12、第一液压缸；13、第一液压杆；14、电机；15、旋转轴；16、钻头；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动刹车片钻孔机，包括底座1、支撑杆2、传送台3、装置板4、卡边5、红外线发射器6、立板7、顶板8、控制箱9、滑轨10、滑块11、第一液压缸12、第一液压杆13、电机14、旋转轴15、钻头16、第二液压缸17、第二液压杆18和红外线接收器19，底座1通过支撑杆2连接传送台3，传送台3顶部设有若干个装置板4，装置板4的内部两侧设有卡边5，装置板4顶部的一端设有红外线发射器6，底座1上设有立板7，立板7的顶部设有顶板8，顶板8的顶部设有控制箱9，顶板8的底部设有滑轨10，滑轨10上固定连接有滑块11，滑块11的底部连接有第一液压缸12，第一液压缸12通过第一液压杆13固定连接有电机14，电机14底部通过旋转轴15连接有钻头16，滑块11的一侧通过第二液压杆18连接有第二液压缸17，顶板8的底部还设有红外线接收器19。