[实用新型]硬管密封胶分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬管密封胶分装机。

背景技术

硬管密封胶分装机用于向硬管内灌装密封胶，其结构和工作原理是：罐装泵将箱体内的密封胶以一定压力送至主管道内，密封胶通过主管道上的喷嘴进入硬管内，存在的问题是，密封胶在主管道内流动时其压力会有损失，距离罐装泵越远其压力损失越大，也就是说距离罐装泵较远的喷嘴较难将密封胶注入至硬管内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬管密封胶分装机，能够弥补密封胶的压力损失以使密封胶以正常压力注入硬管内。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵、水平设置的主管道和沿主管道轴向均布的多个喷嘴，所述喷嘴竖向连接在主管道的下方，所述罐装泵将密封胶送入主管道内并通过喷嘴注入硬管，所述主管道的上方对应每个喷嘴的位置处设有与主管道相通的缸体，所述缸体与喷嘴同轴，所述缸体内设有活塞，所述活塞上连接有伸出缸体外的活塞杆，所述活塞杆由传动机构驱动以使活塞在缸体内往复移动。

进一步地，所述传动机构包括一个滑轨、与活塞杆相对应的滑块和与滑块相对应的连杆，所述滑轨水平设置在活塞杆上方，所述滑块在滑轨内与滑轨滑动配合，所述连杆的两端分别铰接在滑块和活塞杆上，所述滑块由横移机构驱动水平移动。

进一步地，沿距离罐装泵由近至远的方向，各连杆的长度逐渐增加，且活塞在各自缸体内处于顶部极限位时，所有活塞所处的高度相同。

进一步地，所述横移机构包括曲柄、传动杆、主动杆和被动杆，所述被动杆数量为多个，所述被动杆连接相邻滑块，所述主动杆的一端连接在最外侧一个滑块的外侧，所述传动杆的两端分别与曲柄一端和主动杆的另一端铰接，所述曲柄的另一端与电机连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的硬管密封胶分装机，通过活塞对喷嘴位置处的密封胶进行加压，保证密封胶以正常的压力从喷嘴注入至硬管内；

2、本实用新型的硬管密封胶分装机，距离罐装泵越远活塞的加压能力越强，保证远处密封胶能够顺利注入硬管内。

附图说明

图1为本实用新型一种硬管密封胶分装机的结构示意图，图中活塞处于顶部极限位；

图2为本实用新型一种硬管密封胶分装机的结构示意图，图中活塞处于顶部极限位以下。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种硬管密封胶分装机，包括罐装泵1、储存罐2、水平设置的主管道3和沿主管道3轴向均布的三个喷嘴4。罐装泵1连接在储存罐2的下方，主管道3由罐装泵1的出口向右延伸，即罐装泵1可以由左至右输送密封胶。三个喷嘴4之间等间距，并竖向连接在主管道3的下方，需要说明的是，喷嘴4数量根据工艺需要可以设置任意多个。罐装泵1将密封胶送入主管道3内并通过喷嘴4注入硬管，主管道3的上方对应每个喷嘴4的位置处设有与主管道3相通的缸体5，缸体5与喷嘴4同轴，缸体5内设有活塞6，活塞6上连接有伸出缸体5外的活塞杆7，活塞杆7由传动机构7驱动以使活塞6在缸体5内往复移动。

本分装机的工作原理是：罐装泵1将储存罐2内的密封胶送入主管道3内，密封胶在主管道3内由左至右移动，硬管安装在喷嘴下方，当密封胶经过喷嘴4时，密封胶经喷嘴4进入硬管内。活塞杆7向下移动，活塞6挤压密封胶，增加密封胶向喷嘴4移动的压力，即增强了密封胶的流动性，进而保证密封胶以正常压力和速度注入硬管。

传动机构7包括一个滑轨71、与活塞杆7相对应的滑块72和与滑块72相对应的连杆73，即每个活塞6对应一个活塞杆7、一个滑块72和一个连杆73。滑轨71水平设置在活塞杆7上方，三个滑块72设置在滑轨71内并与滑轨71滑动配合，连杆73的两端分别铰接在滑块72和活塞杆7上，滑块72由横移机构8驱动水平移动。如图1和图2所示，当滑块72由图1位置向左移动至图2位置时，在连杆73作用下，活塞6向下移动，通过滑块72的水平移动实现活塞6的竖向移动，传动机构7整体占用空间小，水平和竖向整体结构布局更合理。