[实用新型]一种排气管折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种排气管折弯装置，属于折弯装置领域。

背景技术

折弯机是一种能够对排气管进行折弯的机器。

现有技术公开了申请号为：CN201521015684.9的一种管道折弯装置，该折弯装置包括：枢轴连接的第一摆臂和第二摆臂，与所述枢轴同轴设置一个定滚轮，所述第一摆臂上设置有与所述定滚轮配合的动滚轮，所述动滚轮与所述定滚轮之间留有仅供细管穿过的间隙，所述第二摆臂上设置有用于固定细管的夹持机构；当细管穿过所述间隙并进入所述夹持机构后，使第一摆臂和第二摆臂在没有夹持机构的区间相向移动，即可弯曲细管。本实用新型的管道折弯装置能够保证管壁弯折后具有良好的表面质量，操作便捷，满足折弯不同尺寸及良好表面质量的异型管的需求，使用效果良好，无须繁琐的零件，降低了制造成本、提高产品数据采集的准确性。但是其不足之处在于无法较有力度的使排气管折弯，需要人工反复折弯，降低了折弯装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种排气管折弯装置，以解决现有的折弯装置无法较有力度的使排气管折弯，需要人工反复折弯，降低了折弯装置的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种排气管折弯装置，其结构包括支撑杆、底板、折弯器、挡板、盖板、活动杆、压紧杆、散气口、液压装置、转轴、齿轮、摇把、底架，所述底板设在挡板上，所述折弯器与转轴相连接，所述挡板固定连接盖板，所述盖板活动连接压紧杆，所述压紧杆与转轴相连接，所述液压装置设在挡板内，所述液压装置由活塞杆、螺母、缸盖、活塞、缸底、螺栓、液压缸组成，所述活塞杆设在缸盖内，所述螺母活动连接螺栓，所述缸盖固定连接挡板，所述活塞设在液压缸内，所述缸底与液压缸相连接，所述螺栓通过缸盖固定连接螺母，所述液压缸活动连接活塞杆，所述转轴与挡板相连接，所述齿轮设在转轴上，所述底架与支撑杆相连接。

进一步地，所述支撑杆固定连接底板。

进一步地，所述活动杆设在压紧杆上。

进一步地，所述挡板设有散气口。

进一步地，所述摇把固定连接齿轮。

本实用新型的有益效果为设有液压装置，较有力度的使排气管折弯，无需人工反复折弯，提高了折弯装置的工作效率，安装简单，操作较省力，且体积小，占据面积较小。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种排气管折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型的液压装置示意图；

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：支撑杆-1、底板-2、折弯器-3、挡板-4、盖板-5、活动杆-6、压紧杆-7、散气口-8、液压装置-9、活塞杆-901、螺母-902、缸盖-903、活塞-904、缸底-905、螺栓-906、液压缸-907、转轴-10、齿轮-11、摇把-12、底架-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种排气管折弯装置，其结构包括支撑杆1、底板2、折弯器3、挡板4、盖板5、活动杆6、压紧杆7、散气口8、液压装置9、转轴10、齿轮11、摇把12、底架13，所述底板2设在挡板4上，所述折弯器3与转轴10相连接，所述挡板4固定连接盖板5，所述盖板5活动连接压紧杆7，所述压紧杆7与转轴10相连接，所述液压装置9设在挡板4内，所述液压装置9由活塞杆901、螺母902、缸盖903、活塞904、缸底905、螺栓906、液压缸907组成，所述活塞杆901设在缸盖903内，所述螺母902活动连接螺栓906，所述缸盖903固定连接挡板4，所述活塞904设在液压缸907内，所述缸底905与液压缸907相连接，所述螺栓906通过缸盖903固定连接螺母902，所述液压缸907活动连接活塞杆901，所述转轴10与挡板4相连接，所述齿轮11设在转轴10上，所述底架13与支撑杆1相连接。所述支撑杆1固定连接底板2。所述活动杆6设在压紧杆7上。所述挡板4设有散气口8。所述摇把12固定连接齿轮11。