[实用新型]一种翼缘矫正机

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢加工设备领域，特别涉及一种翼缘矫正机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

由于H型钢是焊接成形，在焊接过程中受到高温影响必然产生弯曲变形，从而影响H型钢的抗弯能力，进而影响其使用，因此H型钢在焊接后需要将其进行矫正，使其恢复原有的状态，现在多用翼缘矫正机对其进行矫正。

目前，公开号为CN104056876A的中国专利公开了一种H型钢翼缘矫正设备，它包括机架及设在所述机架上的电机，在所述电机的转动轴上设有矫正轮，在所述矫正轮的下端设有滑轮，在所述矫正轮的前后端分别设有限位装置，所述限位装置安装在所述机架上，在机架的前后端分别设有流水线体。所述的矫正轮的材质为轴承钢，其直径为10cm-100cm。所述的限位装置包括支架和限位块，所述限位块呈上下重合活动连接在支架上。

这种H型钢翼缘矫正设备虽然速度稳定，移动导向准确，使两边矫正对称，但是在实际生产过程中，由于传送辊筒与主机的高度相同，有些在进入端发生纵向形变的H型钢不容易对准，会卡在主机与传送辊筒之间，从而影响H型钢的矫正。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翼缘矫正机，其具有方便H型钢从传送辊筒进入主机的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翼缘矫正机，包括主机和传动单元，传动单元包括机架和若干根连接在机架上的传动辊筒，所述机架包括顶架和底座，顶架和底座之间通过伸缩支腿连接，底座上还设有抬升机构，其包括剪叉式抬升件和抬升油缸，剪叉式抬升件包括相互交叉并且铰接设置的第一抬升臂和第二抬升臂，剪叉式抬升件的一侧与机架转动连接，另一侧与机架滑动连接，并通过抬升油缸驱动活动。

如此设置，抬升油缸可以推动剪叉式抬升件，使两根抬升臂之间的角度增大或者减小，就能够改变抬升机构的高度，从而改变顶架与底座之间的距离，伸缩支腿可以跟随抬升机构升高或者降低，来辅助抬升机构对顶架进行支撑，H型钢在传动辊筒上进入主机时，可以将传动辊筒的高度调高，这样即使H型钢发生了纵向的形变，只要将传动辊筒调整至足够的高度，H型钢也能顺利进入主机，在H型钢传送出主机时，可以将传动辊筒的高度调低，使H型钢能够更加顺利地从主机输送到传送辊筒上，并且通过剪叉式抬升件改变机架的高度可以使其变化的过程更为平稳。

进一步设置：所述抬升油缸的输出轴铰接在第二抬升臂与底座滑动连接的一端。

如此设置，抬升油缸的输出轴伸出或者收回，就能够带动第二抬升臂在底座上滑移，从而达到改变两根抬升臂之间的距离以及整个机架的高度，并且抬升油缸的力量较大，抬升的过程较为平稳，能够使整个机架进行稳定升降。

进一步设置：所述剪叉式抬升件的一侧与机架通过连接销轴固定，另一侧铰接有滚轮，滚轮置于设置在机架上的滑道内。

如此设置，将剪叉式抬升件的一侧与机架通过连接销轴固定，可以使其在抬升时绕着连接销轴旋转，从而满足抬升机架的必须条件，同时将其另一侧设置滚轮可以将剪叉式抬升件与机架之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而减少剪叉式抬升件与机架之间的磨损，延长其使用寿命。

进一步设置：所述机架上设有传动电机，传动电机通过传动带和传动轮带动机架上若干传动辊筒同步旋转。

如此设置，传动电机旋转，固定在传动电机的输出轴上的传动轮旋转，从而带动传动带旋转，达到联动传动辊的效果，如此使用同一个传动电机就能够带动所有的传动辊进行同步旋转，如此可以使H型钢进入传动单元后依然有动力继续向前滑动，达到更好的使用效果。

进一步设置：所述顶架上设有若干个固定部，传动辊筒通过滚动轴承与固定部连接。

如此设置，传动辊筒通过滚动轴承固定在固定部内，固定部能够对传动辊筒进行限位，防止传动辊筒在运输H型钢时在机架上发生滑动，将传动辊筒较为牢固地连接在机架上，以达到更好的使用效果。

进一步设置：所述主机包括机体、矫正轮、主动辊筒和限位滑轮，主动辊筒通过设置在机体内的驱动电机带动。

如此设置，H型钢在主动辊筒的带动下进入机体后，限位滑轮能将H型钢的两侧夹持住，使其两侧平整并且较为平直地向机体外进行运输，同时矫正轮对H型钢的翼缘施加压力，从而使其平整，达到矫正H型钢翼缘的效果。