[实用新型]极片冷压装置

说明书

技术领域

本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种极片冷压装置。

背景技术

如图1所示，在目前的EV电芯生产工艺中，为了提高涂布产能，引入了斑马条纹涂布，也就是在铝箔的宽度方向上间隔涂布膜片，从而使所形成的极片在宽度方向上膜片区20和极耳区22交替存在。在冷压过程中，膜片区20由于受到冷压辊组10的轧制出现了较大的延伸；而极耳区22与膜片区20存在一定的高度差，基本不直接受外力轧制，其延伸率很小，因此两个区域的延伸率存在一定的差异。尤其对于高压密项目，膜片区20和极耳区22的延伸率差值较大，导致该区域容易出现严重的极片打皱现象，严重时将直接导致冷压断带的发生。常规的冷压工艺很难实现斑马涂布的膜片冷压工艺，严重影响到极片压实密度提高，成为影响电芯能量密度提升的一个重要工艺瓶颈。

因此，如何解决斑马条纹涂布的极片冷压问题，对于提升电芯的能量密度至关重要。

实用新型内容

本申请提供了一种极片冷压装置，能够解决上述问题。

本申请提供了一种极片冷压装置，包括冷压辊组以及第一拉伸组件，

沿工序位置，所述第一拉伸组件位于所述冷压辊组的后方，所述第一拉伸组件包括第一张力检测辊、第一浮动辊以及第一隔断辊组，所述第一张力检测辊以及所述第一浮动辊位于所述第一隔断辊组与所述冷压辊组之间，且所述第一张力检测辊位于所述第一浮动辊与所述冷压辊组之间，

所述第一浮动辊能够移动，并改变处于所述第一隔断辊组以及所述冷压辊组之间的极片的张力，

所述第一浮动辊的包括第一膜片区辊面以及第一极耳区辊面，所述第一膜片区辊面与所述第一极耳区辊面沿所述第一浮动辊的轴线共轴交替设置，且所述第一极耳区辊面的直径大于所述第一膜片区辊面的直径。

优选地，所述第一拉伸组件还包括第一过辊，所述第一过辊位于所述第一张力检测辊与所述第一浮动辊之间。

优选地，还包括第二拉伸组件，

沿工序位置，所述第二拉伸组件位于所述第一拉伸组件的后方，所述第二拉伸组件包括第二张力检测辊、第二浮动辊以及第二隔断辊组，所述第二张力检测辊以及所述第二浮动辊位于所述第一隔断辊组与所述第二隔断辊组之间，且所述第二张力检测辊位于所述第一隔断辊组与所述第二浮动辊之间，

所述第二浮动辊能够移动，并改变处于所述第一隔断辊组以及所述第二隔断辊组之间的极片的张力，

所述第二浮动辊包括第二膜片区辊面以及第二极耳区辊面，所述第二膜片区辊面与所述第二极耳区辊面沿所述第二浮动辊的轴线共轴交替设置，且所述第二极耳区辊面的直径大于所述第二膜片区辊面的直径。

优选地，所述第二拉伸组件还包括第二过辊，所述第二过辊位于所述第二张力检测辊与所述第二浮动辊之间。

优选地，所述第一隔断辊组、所述第二隔断辊组以及所述冷压辊组相平行。

优选地，所述第一浮动辊以及所述第二浮动辊的移动方向均与所述冷压辊组相平行。

优选地，还包括第三拉伸组件，

沿工序位置，所述第三拉伸组件位于所述冷压辊组的前方，所述第三拉伸组件包括第三张力检测辊、第三浮动辊以及第三隔断辊组，所述第三张力检测辊以及所述第三浮动辊位于所述第三隔断辊组与所述冷压辊组之间，且所述第三张力检测辊位于所述第三浮动辊与所述冷压辊组之间，

所述第三浮动辊能够移动，并改变处于所述第三隔断辊组以及所述冷压辊组之间的极片的张力，

所述第三浮动辊包括第三膜片区辊面以及第三极耳区辊面，所述第三膜片区辊面与所述第三极耳区辊面沿所述第三浮动辊的轴线共轴交替设置，且所述第三极耳区辊面的直径大于所述第三膜片区辊面的直径。

优选地，所述第三拉伸组件还包括第三过辊，所述第三过辊位于所述第三张力检测辊与所述第三浮动辊之间。

优选地，所述第一隔断辊组、所述第三隔断辊组以及所述冷压辊组相平行。

优选地，所述第一浮动辊以及所述第三浮动辊的移动方向均与所述冷压辊组相平行。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的极片冷压装置通过对极耳区额外施加一个张力，使极耳区发生一定的塑性形变，消除因冷压过程中造成的膜片区与极耳区之间的延伸差，从而解决极片在冷压过程中的打皱问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请背景技术所提供的极片通过冷压辊组的示意图；