[实用新型]节能型纤维毯生产系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纤维毯生产系统，特别是涉及一种节能型纤维毯生产系统。

背景技术：

在纤维毯生产中，为降低纤维对针刺机刺针的磨损，加入润滑剂进行润滑，而润滑剂的加入降低了产品定形度，抗风蚀效果差。因此，采用天然气加热炉对成型的纤维毯进行灼烧，除去润滑剂，提高产品的定形度，增强了抗风蚀能力，同时通过热处理，使得纤维微观晶向趋同，提高产品在高温状态下的化学稳定性。

目前，天然气加热炉采用新风对天然气烧嘴进行助燃，由于新风温度低，在助燃过程中，新风进入天然气加热炉炉膛内，导致炉膛内升温效率低，消耗天然气量较大，造成能源浪费。而天然气加热炉排出的热烟气直接外排，电阻炉循环冷却水排入循环水池冷却，烟气和热水中的热量散失在大气中，导致大量的热能损失，能源利用率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种节能型纤维毯生产系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：节能型纤维毯生产系统，其包括电阻炉、天然气加热炉、循环水池和助燃风机，所述天然气加热炉的侧壁及顶部设有若干天然气烧嘴，其还包括有板式换热器和离心式通风机，所述电阻炉的水循环炉壁热水出口与所述板式换热器的进水口连接，所述板式换热器的出水口与所述循环水池的回水口连接，所述循环水池的出水口与所述电阻炉的水循环炉壁冷水进口连接，所述离心式通风机的排气口与所述板式换热器的进气口连接，所述板式换热器的出气口与所述助燃风机的进风口连接，所述助燃风机的出风口通过管道分别与每个所述天然气烧嘴连接。

所述的节能型纤维毯生产系统，还包括有热回收器，所述天然气加热炉的烟气出口与所述热回收器的烟气进口连接，所述热回收器的烟气出口与排烟管道连接，所述热回收器的进风口与所述离心式通风机的排气口连接，所述热回收器的热风出口与所述助燃风机的进风口连接。

所述天然气烧嘴为强制鼓风式天然气烧嘴，其型号为HPS-70，发热量为：5万大卡，烧嘴管长度为：70mm。

本申请中涉及的部件包括：电阻炉、天然气加热炉、循环水池、助燃风机、板式换热器和离心式通风机，均为本领域常用设备，例如:电阻炉可选用山东机械厂生产的型号为:DZF10000的电阻炉；天然气加热炉可选用淄博裕华有限公司生产的型号为:LYR-1500的天然气加热炉；助燃风机可选用山东惠尔机电生产的型号为Y100L2-4的助燃风机；板式换热器可选用泰州市远望换热设备有限公司生产的型号为BR10的板式换热器；离心式通风机可选用山东惠尔机电生产的型号为YDW1000的离心式通风机，其具体结构不在本文中累述。

本实用新型的优点在于：将天然气加热炉排出热烟气的热量和电阻炉循环冷却水热量回收，转换成热风对天然气烧嘴进行助燃，热风进入到炉膛内，提高炉膛内升温效率，有效地利用了回收余热，一方面减少天然气用量，每吨产品可减少用气量5m³，另一方面，充分利用系统产生的余热，减少能源浪费，提高能源利用率；同时对天然气烧嘴重新选择节能型燃烧嘴，可减少烧嘴的使用量，降低生产成本。

附图说明：

图1为节能型纤维毯生产系统结构示意图。

电阻炉1，天然气加热炉2，循环水池3，助燃风机4，板式换热器5，离心式通风机6，热回收器7，天然气烧嘴8。

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，节能型纤维毯生产系统，其包括电阻炉1、天然气加热炉2、循环水池3、助燃风机4、板式换热器5、离心式通风机6和热回收器7，天然气加热炉2的侧壁及顶部设有若干天然气烧嘴8，电阻炉1的水循环炉壁热水出口与板式换热器5的进水口连接，板式换热器5的出水口与循环水池3的回水口连接，循环水池3的出水口与电阻炉1的水循环炉壁冷水进口连接，离心式通风机6的排气口与板式换热器5的进气口连接，板式换热器5的出气口与助燃风机4的进风口连接，助燃风机4的出风口通过管道分别与每个天然气烧嘴8连接。天然气加热炉2的烟气出口与热回收器7的烟气进口连接，热回收器7的烟气出口与排烟管道连接，热回收器7的进风口与离心式通风机6的排气口连接，热回收器7的热风出口与助燃风机4的进风口连接。天然气烧嘴8为强制鼓风式天然气烧嘴，其型号为HPS-70，发热量为：5万大卡，烧嘴管长度为：70mm。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。