[实用新型]一种楼板结构预埋套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑预购件，特别涉及一种楼板结构预埋套管。

背景技术

传统的管道立管套管安装，因后期堵洞技术水平参差不齐，往往造成堵洞夹渣、裂缝、高低不平等缺陷。造成后期大量的修补用工和材料浪费，不能达到节能、环保和提升效益要求。因此，革新传统的套管安装施工工艺，成为建筑施工中迫在眉睫的创新课题。

发明内容

本实用新型的目的是提出了一种楼板结构预埋套管。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种楼板结构预埋套管，是一种注塑套管，包括套筒，其中，所述套筒一端向外设有固定用法兰底盘，法兰底盘上设置有定位孔，在所述套筒内侧壁上设置有至少一条环形凸起，环形凸起的高度不大于1mm。

方案进一步是：所述套筒的壁厚不大于6mm, 套筒的外侧壁从法兰底盘端到另一端由大到小锥形设置。

方案进一步是：围绕所述套筒外侧壁均匀分布设置至少有4条纵向加强筋。

方案进一步是：所述法兰底盘的厚度是2.5mm至3mm，环绕法兰底盘均匀设置有至少四个加厚凸起，所述定位孔设置在加厚凸起上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型预埋套管带法兰底盘和钉孔，安装牢固、方便快捷，可缩短施工时间，提高施工效率。在与楼板混凝土一次浇筑，防水效果好，减少渗漏隐患；并且预埋套管可随结构施工同时完成，无后期堵洞工序，节约二次人工投入和材料费用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1 为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型顶侧平面示意图；

图3位本实用新型侧面剖面示意图。

具体实施方式

一种楼板结构预埋套管，是一种注塑套管，如图1至图3所示，所述预埋套管包括套筒1，其中，所述套筒一端向外设有固定用法兰底盘101，法兰底盘上设置有定位孔102，在所述套筒内侧壁上设置有至少一条环形凸起103，环形凸起的高度不大于1mm。环形凸起是弧形环形凸起，其目的是为了套住的管道与套筒内侧壁更加严密，并且保持填充物不是其滑落；使用中，在顶板模板验收完毕，底铁钢筋绑扎前，依据审核签字的管井大样图，在模板上精确测量画出每根立管的坐标十字线。底铁钢筋绑扎完毕，将成品UPVC预埋套管按大样图坐标位置，分规格依次与十字坐标线对中放正。然后用1寸小钉儿依次钉入套管底座的4个定位孔102内，将套筒安装固定牢固。最后使用塑料袋装入适量锯末，将其承口塞压密实，封闭严密。

实施例中：所述套筒的壁厚不大于6mm, 如图1和图3所示，为了水泥浇筑不会在套筒外侧壁留有气泡孔洞，套筒内侧上下口直径相同，而套筒的外侧壁从法兰底盘端到另一端由大到小锥形设置，使得浇筑的水泥具有一个下压的力作用在侧壁上。其中，为了进一步提高强度，围绕所述套筒外侧壁圆周均匀分布设置至少有4条纵向加强筋104。

实施例中：所述法兰底盘的厚度是2.5mm至3mm，环绕法兰底盘均匀设置有至少四个加厚凸起105，所述定位孔设置在加厚凸起上。

本实施例经济效益人工费对比：按当前人工水平，传统立管管道堵洞：2人作业，技工190元/日，壮工140元/日,日均工资 165元/天.人。 2人每天堵洞模板制作、堵洞支模、浇水湿润、浇筑混凝土及后期拆模、清理铁丝等工序，综合实测每日能完成50个。即：堵1个立管洞人工费：165元/日*2人=330元/50个洞=6.6元/堵1个洞，后期修补用工忽略不计。

预埋UPVC预埋套管，与结构楼板同时施工，无后期堵洞用工，即：每个立管洞可节约人工费6.6元。