[实用新型]一种卷画管一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷管机领域，尤其涉及一种卷画管一体机。

背景技术

目前卷管的生产在行业内的作业流程为：分切工序，画线工序，切片工序，卷圆定形工序，绕线工序，贴纸工序分为六道工序完成该产品，产品为片状，先分切，分切好的材料再去画线工序画定位线，然后再到切片工序切成片状，再到卷圆定形工序卷圆定形，卷圆定形工序需要120度的温度，定时20分钟，定形后的产品需在2小时内使用完，因温度对表面胶层的烘烤，粘接力在原来基础上下降20%，质量隐患较大，平面画线的产品需要按圆形的尺寸进行转化，画线之后，度数偏差较大、而且都需要人工操作，按6道工序6个人工来核算，每小时的产量3000只左右，产量低、成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种卷画管一体机。

本实用新型提供了一种卷画管一体机，包括分切画线装置，所述分切画线装置包括分切机构及画线机构，所述分切机构包括刀座及切刀气缸，所述刀座上设有下刀板及与所述切刀气缸连接的上刀板，所述画线机构包括笔夹固定盘、V型滑槽板、推板及推板气缸，所述笔夹固定盘安装有锥形管套及笔夹，所述推板与所述推板气缸连接、且置于所述V型滑槽板内一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述V型滑槽板内侧还设有推板滑轨，所述推板套于所述推板滑轨上，所述推板气缸置于所述推板滑轨一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述分切机构还包括设于所述刀座下端的刀座滑轨及与所述刀座一端连接的刀座气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述分切机构及所述画线机构均设有光电感应定位模组。

作为本实用新型的进一步改进，该卷画管一体机还包括机架及卷管装置，所述卷管装置及所述分切画线装置均设于所述机架上。

作为本实用新型的进一步改进，该卷画管一体机还包括烤箱、涂胶装置及张力控制装置，所述烤箱设于所述涂胶装置与所述卷管装置之间，所述涂胶装置设于所述张力控制装置与所述烤箱之间。

本实用新型的有益效果是：该卷画管一体机设有分切画线装置，在卷管完成后能够直接通过分切机构进行分切并通过画线机构进行画定位线，不需要人工操作，完全是自动化生产，不仅能够保证产品的质量，还大大提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种卷画管一体机的结构示意图；

图2是本实用新型的分切画线装置的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：1-分切机构 2-画线机构 3-卷管装置 4-烤箱 5-涂胶装置 6-张力控制装置 7-机架 11-刀座 12-切刀气缸 13-上刀板 14-刀座气缸 21-V型滑槽板 22-推板 23-推板气缸 24-笔夹固定盘 25-锥形管套 26-笔夹。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种卷画管一体机，包括分切画线装置，所述分切画线装置包括分切机构1及画线机构2，所述分切机构1包括刀座11及切刀气缸12，所述刀座11上设有下刀板及与所述切刀气缸12连接的上刀板13，所述画线机构2包括笔夹固定盘24、V型滑槽板21、推板22及推板气缸23，所述笔夹固定盘24安装有锥形管套25及笔夹26，所述推板22与所述推板气缸23连接、且置于所述V型滑槽板21内一侧，所述笔夹26内安装有画线笔，卷管完成后能够自动分切和画线，大大提高了生产效率，节省了人工成本。

所述V型滑槽板21内侧还设有推板滑轨，所述推板22套于所述推板滑轨上，所述推板气缸23置于所述推板滑轨一端，当切好的胶管掉入到V型槽板内后，推板气缸23工作带动推板滑动，此时推板22会推动胶管进入到锥形套内进行画线，当然也可以是纸管、铝管等其它产品。

所述分切机构1还包括设于所述刀座11下端的刀座滑轨及与所述刀座11一端连接的刀座气缸14，这样刀座11可以移动，在切割胶管的同时推动气缸向前推动，保证切断后的胶管掉入V型槽内。

所述分切机构1及所述画线机构2均设有光电感应传感器，分切机构1的光电感应传感器可以确定要切断的胶管长度，而画线机构2的观点传感器是设置在V型槽板上以确定切断后的胶管掉入，这样就可以控制推板22气缸23带动推板22滑动，从而使胶管进入到画线机构2。

该卷画管一体机还包括机架7及卷管装置3，所述卷管装置3及所述分切画线装置均设于所述机架7上。

该卷画管一体机还包括烤箱4、涂胶装置5及张力控制装置6，所述烤箱4设于所述涂胶装置5与所述卷管装置3之间，所述涂胶装置5设于所述张力控制装置6与所述烤箱4之间。