[实用新型]圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机

说明书

技术领域

本申请涉及锂离子电池制造设备领域，特别是涉及一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具和自动入壳机。

背景技术

圆柱锂离子电池由于具有能量高、存储时间长等优点，广泛运用于数码类、电动汽车、电动工具等产品上。随着大众环保意识的增强，整车制造能力的提升及全球性政策支持的强化，新能源汽车的发展也越来越受关注，从而人们对锂离子电池安全性能的要求也越来越高。在圆柱锂离子电池的制备过程中，需要将卷芯放入电池外壳中，完成这个工艺的设备即圆柱锂离子电池自动入壳机。现有的自动入壳机，其入壳压环夹具容易对卷芯端面和侧面外圈造成撞伤与刮伤，从而造成较大的产品质量问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种结构改进的用于圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，以及采用该入壳压环夹具的圆柱锂离子电池自动入壳机。

本申请采用了以下技术方案：

本申请的一方面公开了一种圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，包括开设在入壳压环夹具上的，用于容纳电池外壳和卷芯入料的圆形通孔1，通孔1的一端用于容纳电池外壳，另一端为卷芯通过的入料口e，其中，通孔1用于容纳电池外壳的一端，在其内壁上开设有电池外壳容纳凹槽3，用于容纳电池外壳，电池外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e；并且，电池外壳容纳凹槽3内设置有弹性元件4。

需要说明的是，本申请的用于圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，与改进前相比，增加了一个电池外壳容纳凹槽3和弹性元件4，改进前，入壳压环夹具就是一个简单的通孔，用于将卷芯导入电池外壳；改进后，特别设计了一个电池外壳容纳凹槽3，并且使得电池外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e，而卷芯的直径是略小于入料口e的，这样卷芯从入料口e进入的时候，就不会碰到电池外壳；而弹性元件4的设置，可以更好的固定电池外壳，避免其晃动或者偏移，保障卷芯入壳质量。

优选的，电池外壳容纳凹槽3的深度为，在安装电池外壳的情况下，电池外壳的内径大于入料口e至少0.04毫米。

需要说明的是，卷芯的大小和电池外壳的大小都是有固定值的，因此，虽然设计外壳容纳凹槽3的内径大于入料口e，可以保障卷芯不会碰到电池外壳，但是，也不能无限的扩大该距离，本申请优选的方案中，以装入电池外壳时，电池外壳的内径大于入料口e直径约0.04毫米为佳，这样既可以保障卷芯安装的质量，又不影响卷芯和电池外壳本身的尺寸；当然，对于一些卷芯更小的电池，电池外壳的内径大于入料口e直径可以超过0.04毫米，这可以根据具体生产需求而定，在此不做具体限定。

优选的，弹性元件4为钢珠弹簧定位装置。

优选的，通孔1用于容纳电池外壳的一端，具有向外开设的喇叭状的电池外壳导向口5。

需要说明的是，喇叭状的电池外壳导向口5是为了方便电池外壳的导入。

优选的，通孔1用于卷芯通过的一端，具有向外开设的喇叭状的卷芯导向口6。

更优选的，卷芯导向口6的导向角为5-6度。

需要说明的是，卷芯导向口6的作用也是为了方便卷芯的导入；另外，根据长期的实践和研究发现，现有的入壳压环夹具中，卷芯导向口6的导向角太大，使得卷芯容易与入壳压环夹具的导向壁摩擦、碰撞，造成卷芯损伤；为此，本申请进一步的优选方案中，将卷芯导向口6的导向角缩小为5-6度。

优选的，本申请的入壳压环夹具，还包括由入壳压环夹具的侧面延伸出来的安装板7，安装板7上开设有固定通孔8，用于固定安装于圆柱锂离子电池自动入壳机上。

需要说明的是，安装板7和固定通孔8都可以参考现有的入壳压环夹具。

本申请的另一面公开了一种采用本申请的入壳压环夹具的圆柱锂离子电池自动入壳机。

可以理解，本申请的关键在于入壳压环夹具的改进，至于圆柱锂离子电池自动入壳机的其它部件，可以参考现有的圆柱锂离子电池自动入壳机。

本申请的有益效果在于：

本申请的圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具，通过改进设计电池外壳容纳凹槽和弹性元件，使得电池外壳更加稳固，避免了其晃动或偏移引起的卷芯刮伤，提高了生产合格率和产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例中圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中圆柱锂离子电池自动入壳机的入壳压环夹具的侧面透视结构示意图；

图3是图2中A部位的局部剖视放大结构示意图。

具体实施方式