[实用新型]一种高效节能PE合金造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种高效节能PE合金造粒设备。

背景技术

造粒机组是由高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合，薄膜、纤维等物料经高速切碎成粒后直接加入挤出机，预团粒挤出回收造粒机组是根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机，低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解，PE合金造粒设备属于造粒机组的一个工序，传统的PE合金造粒装置物料通过进料口进入箱体内进行打碎造粒，进料口没有对物料进行传输的装置，导致物料传输缓慢，造粒效率低下，耗能高，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能PE合金造粒设备，具备造粒高效节能高的优点，解决了PE合金造粒设备生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能PE合金造粒设备，包括第一箱体，所述第一箱体左侧的底部开设有进料口，所述第一箱体的底部固定连接有第二箱体，所述第一箱体的底部且位于第二箱体的内腔连通有出料管，所述出料管远离第一箱体的一端延伸至第二箱体的外部，所述第二箱体内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部贯穿出料管并延伸至第一箱体的内腔，所述第一旋转轴的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一旋转轴位于出料管内腔的一端套设有第一旋转刀片，所述第一箱体内腔的右侧活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二旋转轴的左端固定连接有第二旋转刀片，所述第一箱体的背面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有第一直齿轮，所述第一箱体的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的数量为两个，所述滚轴远离第一箱体内腔的一端延伸至齿轮箱的内腔，所述滚轴位于齿轮箱内腔的一端套设有与第一直齿轮相适配的第二直齿轮。

优选的，所述第二箱体内腔底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述第一旋转轴位于第二箱体内腔的一端套设有扇叶，所述第二箱体的左侧开设有散热孔。

优选的，所述第一旋转轴与出料管之间设置有密封套，所述密封套的底部延伸至第二箱体的内腔。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在齿轮箱的内腔设置有第二电机，第二电机通过转轴带动第一直齿轮旋转，第一直齿轮带动第二直齿轮旋转，第二直齿轮带动滚轴旋转，物料通过进料口进入第一箱体内，并从两个滚轴之间穿过，两个滚轴与物料接触，滚轴在旋转的同时能够对物料起到拽拉的效果，使物料的传输速度加快，因此提高了物料的造粒效率，提高了生产效率，通过一个电机同时带动两个刀片对物料进行双重打碎，节约了经济成本。

2、本实用新型通过第一电机的设置能够带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二旋转轴旋转，第二旋转轴带动第二旋转刀片旋转，第二旋转刀片可以对物料进行初步的切碎，第二旋转刀片的设置可以对物料进行更加细化的破碎，使物料破碎的更加均匀细化，齿轮箱的设置可以对第二电机、第一直齿轮和第二直齿轮密封保护，通过支架和滚轮的配合便于造粒设备的移动，通过扇叶和散热孔的配合便于对第二箱体的内腔进行散热，密封套的设置用来对第一旋转轴与出料管之间进行密封。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滚轴和电机的连接局部侧视图。

图3为本实用新型第二旋转刀片的侧视结构示意图。

图4为本实用新型第一旋转刀片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。