[实用新型]一种双导轨移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件抛光设备，具体是一种双导轨移动装置。

背景技术

为了便于提高生产操作的安全性，提高劳动生抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。

现在待抛光工件的抛光加工生产，大都是采用人体和机器设备直接近距离对接生产，工作人员需要进行长时间的生产操作，工作效率不高，劳动强度大，人工成本高，安全性不好。

产效率，保证操作人员的生产安全，方便加工工件的加工，本实用新型提供一种双导轨移动装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双导轨移动装置，包括左导轨、右导轨、轴承安装座、轴承杆、轴承、六角螺母、横梁和把手，所述左导轨和右导轨上通过横梁焊接有轴承安装座；所述轴承安装在轴承杆上，轴承杆通过六角螺母与轴承安装座连接；轴承安装座上开设有安装孔，六角螺母穿过所述安装孔；所述轴承杆、轴承和六角螺母组合成小滚轮装置；所述横梁上开设有把手安装孔，把手通过把手安装孔安装在横梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述左导轨和右导轨的底板上均设有与抛光设备连接的安装固定孔，左导轨和右导轨上供轴承滑动的两接触面呈90°倒“V”型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左导轨和右导轨的两端面均设有圆形限位片，所述圆形限位片的直径为80mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承杆的安装面呈90°“V”型，每面上开设有两个轴承安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承杆一端为螺杆外螺纹，规格为M8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，移动顺畅，适用于加工工件需要抛光加工时的来回运送，制作成本低，简易方便，工作省时省力，可以保证安全生产，提高生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的侧视图。

图中：1、左导轨；2、右导轨；3、轴承安装座；4、轴承杆；5、轴承；6、六角螺母；7、横梁；8、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种双导轨移动装置，包括左导轨1、右导轨2、轴承安装座3、轴承杆4、轴承5、六角螺母6、横梁7和把手8，所述左导轨1和右导轨2上通过横梁7焊接有轴承安装座3；所述轴承5安装在轴承杆4上，轴承杆4通过六角螺母与轴承安装座3连接；轴承安装座3上开设有安装孔，六角螺母6穿过所述安装孔；所述轴承杆4、轴承5和六角螺母6组合成小滚轮装置；所述横梁7上开设有把手安装孔，把手8通过把手安装孔安装在横梁7上。

进一步的，本实用新型所述左导轨1和右导轨2的底板上均设有与抛光设备连接的安装固定孔，左导轨1和右导轨2上供轴承5滑动的两接触面呈90°倒“V”型。

进一步的，本实用新型所述左导轨1和右导轨2的两端面均设有圆形限位片，所述圆形限位片的直径为80mm。

进一步的，本实用新型所述轴承杆4的安装面呈90°“V”型，每面上开设有两个轴承安装孔，共四个。

进一步的，本实用新型所述轴承杆4一端为螺杆外螺纹，规格为M8。

本实用新型把左右导轨通过左右导轨上的安装孔和抛光设备连接固定；轴承杆4和轴承5组合后，利用轴承安装座3上的安装孔，通过外六角螺母6锁紧加固；横梁7再把轴承安装座3连接焊接加固，这样以后直接将轴承安装放置在左右导轨上，通过轴承5与导轨滑动接触面接触。为方便操作人员的现场操作，在横梁7上增加一把手8。这样就形成双导轨移动装置。