[实用新型]一种陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷高温烧结窑炉用承烧板领域，尤其是一种陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板。

背景技术

陶瓷烧结一般在窑炉中进行，为了提高窑炉空间的利用率和生产效率，降低成本，有些陶瓷烧结需要使用到匣钵、承烧板等耐火材料，这些耐火材料可循环使用多次。陶瓷95氧化铝干压瓷管一般使用推板窑进行高温烧结，烧结温度1600℃以上，小瓷管要使用承烧板进行装窑烧结。承烧板是用刚玉和莫来石材料压制烧结而成，使用30次后，因为承烧板不断地在升温→降温→升温→……循环使用过程中，各处升温降温速度不一样，温度不一致，热胀冷缩产生的内应力不同，当承烧板承受不了这个应力时，便产生开裂而报废，需要重新更换,如图1和图2所示为现有技术中的承烧板。

因此，对于上述问题有必要提出一种陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种可以提高使用次数,节约生产成本的陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板，包括承烧板，所述承烧板的长边的三分之一处或四分之一处均锯开一条膨胀缝，所述承烧板的宽边的三分之一处或四分之一处均锯开一条膨胀缝。

优选地,所述膨胀缝的宽度为1～3mm，所述膨胀缝的长度为18～22mm。

优选地,所述承烧板的规格为200*200*10mm或200*100*10mm。

优选地,所述承烧板采用刚玉莫来石耐火材料板制成。

优选地,将瓷管坯摆放在所述承烧板上，所述瓷管坯放置在窑炉内进行烧制。

优选地,所述瓷管坯摆放在承烧板上,所述瓷管坯的四周均设置有垫脚，一层一层的承烧板码起来，最底层所述承烧板的底部设置有推板。

本实用新型有益效果：承烧板的长和宽的三分之一或四分之一处锯开的一条膨胀缝，减少烧结应力，提高使用寿命,使用次数由改进前的30次左右，提高到使用次数60次以上，大大降低了生产成本,同时具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1和图2是现有技术的结构示意图；

图3是窑炉正截面示意图；

图4是瓷管结构示意图；

图5是本实用新型的承烧板结构示意图；

图6是本实用新型另一种承烧板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3并结合图4至图6所示，一种陶瓷放电管用95氧化铝干压瓷管高温烧结用承烧板，包括承烧板1，所述承烧板1的长边的三分之一处或四分之一处均锯开一条膨胀缝2，所述承烧板1的宽边的三分之一处或四分之一处均锯开一条膨胀缝2。

进一步的,所述膨胀缝2的宽度为1～3mm，所述膨胀缝2的长度为18～22mm,所述承烧板1的规格为200*200*10mm或200*100*10mm,所述承烧板1采用刚玉莫来石耐火材料板制成。

进一步的,所述瓷管坯摆放在承烧板1上，所述承烧板1的四周均设置有垫脚5，将所述承烧板1一层一层地码起来，最底层所述承烧板的底部设置有推板。经过推板3传送至窑炉内进行烧制。瓷管入炉烧结前为瓷坯，可称为瓷管坯，烧结后变硬。

本实用新型有益效果：承烧板的长和宽的三分之一或四分之一处锯开的一条膨胀缝，减少烧结应力，提高使用寿命,使用次数由改进前的30次左右，提高到使用次数60次以上，大大降低了生产成本,同时具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。