[实用新型]一种烹饪器具的内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，尤其涉及一种烹饪器具的内胆。

背景技术

电饭煲、电压力锅等烹饪器具的锅体内通常设有内胆，内胆包括底壁和与底壁平滑相连的侧壁，侧壁上设有环绕侧壁设置的环形的凸起部。凸起部自侧壁向外水平延伸，可以作为提手便于使用者提拿内胆，也可以与设置在锅体上的限位部配合实现内胆在锅体内的装配和限位。

目前的凸起部通常为焊接在侧壁上的金属件，材料的导热率高，但其结构的散热效率差，容易出现烫手的问题。而且，金属凸起部的厚度也会受到限制，若凸起部的厚度需要增加，材料成本就会随之成倍递增，尤其是铁制或铝制的凸起部，厚度超过4mm的板材非常难购买，需特殊定制，成本高。金属凸起部的厚度还受限于加工工艺，落料模具寿命短且模具设计加工困难，冲压出的配件还容易出现毛边、缺口等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种烹饪器具的内胆，能够有效地提高散热效率，防止凸起部受内胆的热传递后温度过高而烫手，而且，凸起部的厚度不再因材料成本和加工工艺而受限。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烹饪器具的内胆，包括底壁和侧壁，侧壁上设有环绕侧壁设置的环形的凸起部，其特征在于：所述凸起部包括环绕侧壁设置的环形的中空腔。

通过在凸起部设置中空腔，使凸起部即可以通过外表面散热，也可以通过中空腔的腔壁散热，有效地提高了散热效率，防止凸起部受内胆的热传递后温度过高而烫手。而且，凸起部还能够通过设置中空腔减少用料，节省了材料成本。

作为改进，所述内胆包括环形的弯折板，弯折板的外侧边向内弯折形成上述中空腔，所述弯折板弯折后连接在侧壁上形成上述凸起部。这一设置，使得凸起部的厚度不再因材料成本和加工工艺而受限，结构简单，成本低，而且，中空腔的设置也简单。

作为凸起部的一种结构改进，所述凸起部的截面呈“C”形，弯折板的两侧边均连接在侧壁上，弯折板的内侧壁与内胆的侧壁共同构成上述中空腔。这一设置，使得弯折板仅两侧边与内胆的侧壁连接，接触面积小，有效地减少了内胆与凸起部之间的热传递，能够有效地避免凸起部温升过高；而且，凸起部结构简单、加工方便，与侧壁之间的连接结构也简单。

作为凸起部的另一种结构改进，所述凸起部的截面呈“口”形的，弯折板的内侧壁围成上述中空腔。这一设置，使得凸起部的自身结构强度高、不易变形，与侧壁之间的连接更为稳固。

作为改进，所述弯折板的厚度为d，所述凸起部的厚度为D，其中d≤1/2D。若d＞1/2D，弯折板弯折后形成的厚度为D的凸起部不存在中空腔，而且，弯折后的弯折板的外侧壁容易断裂。

作为再改进，所述弯折板的厚度大于0.5mm，所述凸起部的厚度大于4mm。这一设置，使得弯折板本身的强度高、延展性好，凸起部的结构稳定，与侧壁的连接也更稳固；凸起部的厚度越大，利用弯折板弯折成凸起部的效果就越显著。若弯折板的厚度小于0.5mm，弯折板本身的强度低，易变形，弯折形成的凸起部结构不稳定，而且，当弯折板仅有两侧边与内胆的侧壁连接时，接触面积过小，连接结构不稳固。若凸起部的厚度小于4mm，通过弯折板弯折形成凸起部较实心板材冲压形成的凸起部的效果不显著，徒增加工步骤。

作为改进，所述弯折板为金属件。这一设置，使得金属弯折板的延展性好、强度高。

作为弯折板的一种改进，所述弯折板为整片式板体。这一设置，使得弯折板的强度高，不易在弯折过程中变形、断裂，还特别适合高压环境(压力锅)使用。

作为弯折板的另一种改进，所述弯折板由多块分板体沿长度方向拼接而成。这一设置，使得弯折板的取材方便、成本低。

作为优选，所述凸起部设置在侧壁的中部或上部。这一设置，使得通过凸起部提拿内胆的操作更为便利。

本实用新型的有益效果主要体现在：第一，凸起部由弯折板弯折后连接在侧壁上形成，其厚度不再因材料成本和加工工艺而受限，厚度设置更为灵活；第二，弯折板弯折形成的凸起部具有中空腔，使凸起部即可以通过外表面散热，也可以通过中空腔的腔壁散热，有效地提高了散热效率，防止凸起部受内胆的热传递后温度过高而烫手；第三，中空腔的设置还减少了凸起部的用料，节省了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的剖视图。

图2为本实用新型实施例一凸起部的放大图。

图3为本实用新型实施例二凸起部的放大图。

图中所示：1、底壁，2、侧壁，3、凸起部，4、中空腔，5、弯折板。

具体实施方式