[实用新型]一种气动液压缸检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，具体涉及一种气动液压缸检测装置。

背景技术

活塞式液压缸在生产过程中通常会进行密封性检测。单活塞液压缸通常在活塞的两侧均设置有油腔，质量合格的单活塞液压缸需要利用活塞保持两个油腔的独立性，两个油腔中的工作油不能通过活塞相互渗透；同时腔体也要保证较好的密闭性，防止工作压力较大时，从液压缸的缝隙中发生工作油的泄露。现有技术中的密封性检测，通常是用两个油管同时接在两个油腔上，向一个油腔中加入工作油，工作油带动活塞向未注入工作油的油腔方向运动，检查是否有工作油进入未注入工作油的油腔，将油排出；随后向另外一个油腔中注入工作油，检查另一个油腔；从而对液压缸的密封性进行检测。该测试方法都是采用充油的方式进行，测试完毕后将粘度较高的工作油排出困难，浪费时间，不利于生产效率的提高。尤其对于某些小型的液压缸，普通的压缩气体即可达到其工作压力；因此，研发一种气动的气动液压缸检测装置，提高测试的效率和准确性，对于提高产品的质量和寿命具有十分重要的意义。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动液压缸检测装置。

所述气动液压缸检测装置通过如下的技术方案实现：

一种气动液压缸检测装置，包括底座、支架、工作台、升降平台、转盘、气泵；所述支架设置于底座上，其顶部设置有水平板；所述升降平台通过滑杆活动固定于水平板的滑管上；所述水平板上设置有气缸，所述气缸的活塞固定于升降平台上；所述升降平台的端部设置通过转轴与其转动连接的转盘；所述转盘的底部设置有多个气体喷头；所述各气体喷头通过带有单向阀的各子气管和主气管连通；所述主气管与气泵连接，所述主气管上设置有压力表；所述工作台包括底盘和夹持部；所述底盘通过其底部的滑槽活动安装于底座的滑轨上；所述夹持部设置于底盘顶部；夹持部包括矩形底板、设置于底板两端的竖直挡板和竖直滑板；两个竖直挡板之间设置有两根滑杆；所述竖直滑板通过其上的两个滑孔活动固定于滑杆上；所述竖直滑板的两端分别设置有两个定位螺栓。

优选的，所述矩形底板上设置有与滑杆平行的液压件放置槽。

优选的，所述矩形底板内部设置有加热器；所述加热器与电源和控温系统连接。

本实用新型中提供的气动液压缸检测装置，在进行检测时，首先将待检测的液压缸放置于工作台的夹持部上，将活塞移动至液压缸底部；调整竖直滑板的位置，使其不与活塞杆接触，拧紧定位螺栓，使竖直滑板在该位置固定；调整转盘和升降平台，使合适尺寸的气体喷头与与液压缸的底部油口接驳，同时保持上部油口保持开放；启动气泵，向液压缸中注入压缩空气，活塞在压缩气体的推动下，带动活塞杆向外移动，直至活塞杆与竖直滑板接触；此时，由于竖直滑板的阻挡，活塞无法继续移动；停止气泵，静止一段时间，观察压力表的压力变化；如果压力没有明显下降，说明气密性良好。

本实用新型中提供的全气动液压缸检测装置，采用气动式设计，仅向底部油口中单次注入气体即可进行密封性测试，提高了测试的便利性；无需注入工作油，大幅提高了检测效率和后处理效率；通过转盘式的设计，可以随意的不同尺寸的气体喷头间切换，适用于不同规格的液压缸，提高了通用性；通过压力表可以直观的观察到检测情况；通过设置安装于滑轨上的底盘，可以调整工作台的位置，配合转盘进行位置的微调，保证接合的密封性；通过进一步在矩形底板上设置放置槽，可以提高液压缸放置的稳定性；防止其在测试过程中的位移。通过进一步的在矩形底板上设置加热器，模拟不同的工作温度，使液压缸的检测更接近实际工况。

附图说明

图1为本实用新型中气动液压缸检测装置的结构图；

图2为本实用新型气动液压缸检测装置中工作台的结构图；

图3为本实用新型气动液压缸检测装置中工作台的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1