[实用新型]一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件焊接材料生产线，具体为一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线。

背景技术

目前光伏焊带制造行业中生产工艺种类繁多，但总体来说光伏焊带汇流带专用铜扁带成型工艺主要有分切和铜丝压制两大类。

铜丝压制加工光伏焊带的生产工艺包括压延、拉拔、退火等主要工步，根据具体的加工条件和加工要求，还包括对铜丝的预先拉拔、多次的压延、退火后的烘干，最后的收盘等步奏，目前中小型企业对于光伏焊带汇流带专用铜扁带的生产加工，首先是将圆柱状铜丝经压延装置压延为铜带后，由收盘装置进行收盘工序，以将铜带收成铜带卷，然后通过车间之间的物流运输到另一个加工车间进行下一步的退火处理加工时，通过退火炉以对铜带进行退火处理，之后在对其进行收盘处理。各个生产的工步之间存在分离的情况，致使物流成本和仓储费大大增加、就产量而言每次对铜扁带毛料的加工都存在开机前期出现废料的情况，生产效率和产品质量不高，而且在重复多次的收盘工序中，会对铜带施加一定拉力，大大降低了铜带的屈服强度。

铜扁带是光伏产业设备的制造中的最基础也就最关键的原料，铜扁带质量的好坏直接关系到光伏设备组件性能的优越，尤其关系到光伏设备能源的利用效率以及设备的使用寿命。所以一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线来实现产品的一次成型，减少分多个工步带来的时间、人力、场地、原料的损耗，进一步提高成品光伏焊带汇流带专用铜扁带的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、工作效率高、各工步过渡平稳且实用性强的光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线，其特征在于：包括送料机构、预拉拔机构、压延机构、拉拔机构、退火机构、烘干机构、收卷机构，所述送料机构包括限位环和位于限位环上端的送料滚筒，所述预拉拔机构包括依次设置的拉拔口一、主动轮一、从动轮一，所述压延机构前端设置有若干的限位滚轮一，所述若干的限位滚轮一上下交错相切分部，所述压延机构从上而下依次设置有转轮、蜗轮蜗杆、上压辊和下压辊，所述转轮与蜗轮蜗杆的上端涡轮连接，上压辊与涡轮蜗杆的下端蜗杆连接，以转轮的转动来调节上压辊的竖直高度，所述压延机构还包括依次连接设置的激光测宽装置一、张紧调节装置一、去毛刺装置，所述激光测宽装置一位于上、下压辊的后端，所述张紧调节装置一上端设置有油缸，下端设置有张紧轮一，通过油缸上下运动带动张紧轮一上下运动来实现张紧的调节，所述拉拔机构依次包括导向轮、拉拔口二、主动轮二、从动轮二、张紧调节装置二，所述拉拔口二下端设置有水箱一，所述水箱一连接有水泵，所述水泵连接有出水管，所述退火机构依次包括退火轮一、压紧轮、保护管、水箱二、退火轮二、除水器，所述保护管下端位于水箱二内部，且与水箱二内的冷却水相接触，所述退火轮二位于水箱二内部，所述烘干机构包括圆管、风管和鼓风机，所述铜扁带穿过整根圆管，所述鼓风机利用风管与圆管相连接，所述收卷机构依次包括激光测宽装置二、集线装置、收线装置，所述集线装置的高度高于收线装置的高度。

通过采用上述技术方案：通过对所需产品光伏焊带汇流带专用铜扁带规格的逆向逐步推算得出在进入压延机构之前，所需铜丝原料的规格，利用预拉拔机构将由送料机构输送过来的铜丝原料进行初步拉拔，通过设置预拉拔机构可以利用一种规格较大的铜丝来生产多种规格的光伏焊带汇流带专用铜扁带，所述压延机构前端设置的若干限位滚轮一可以对压延前的铜丝起固定限位作用，防止由于压延时的倾斜压力使得铜丝移位，所述激光测宽装置一和去毛刺装置可以对压延后的半成品进行一个测量和整修，保证每道压延工序都符合预选的计算要求，拉拔机构的拉拔口二是整个生产线上最后一道对于铜扁带的整修，利用其后端的主动轮来施加一个向后拉拔的力，退火机构利用退火轮一、二带电对铜扁带加热，中间设置直达水箱内的保护管防止其氧化，退火后提高了产品的结构性能，再经过除水器，将铜扁带上的水珠去除，所述烘干机构的设置是为了防止退火后铜扁带上沾有水分导致产品存储运输时的逐渐氧化，利用鼓风机将热风有圆管后端吹向前端，彻底将铜扁带上的会导致氧化锈蚀的水分去除，最后有收卷装置将生产出的成品铜扁带收卷在一起。

作为优选：所述压延机构连续设置有若干台，所述若干压延机构间相互前后之间串联连接。