[实用新型]一种新型埋弧自动焊枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型埋弧自动焊枪头。

背景技术

目前市面上公司生产的焊接齿轮焊缝都是采用埋弧自动焊工艺，在实际焊接过程中，需要将焊机枪头调整到焊缝最佳位置才能进行施焊，但是由于一些焊接齿轮因涉及原因，在调整过焊机位置时，焊机机头部分与焊接齿轮挡害，使枪头长度不过或角度偏差不能达到焊缝最佳位置，不能对齿轮焊缝进行正常的焊接，为此我们需要一种新型的埋弧自动焊枪头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的埋弧自动焊枪头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型埋弧自动焊枪头，包括枪杆和枪头，所述枪杆的内部中心位置均设置有外管，所述枪杆右侧设置有凹槽一和凹槽二，所述枪头左侧设置有凸块一和凸块二，所述凸块一和凸块二分别与凹槽一和凹槽二相匹配，所述枪头的内部中心位置设置有内管，所述内管插接在外管内腔，所述枪杆和枪头的外表面中心位置均设置有“U”形槽，所述枪杆外表面的“U”形槽内设置有通孔,所述通孔内壁设置有内螺纹，所述内螺纹活动连接外螺纹，所述外螺纹位于卡块的外表壁，所述枪杆和枪头靠近左侧的一端均设置有限位卡槽。

优选的，所述凹槽一和凹槽二内壁均设置有螺纹，所述凸块一和凸块二外表面设置有与螺纹匹配的纹路。

优选的，所述外管和内管具体均为空心圆柱形结构，且内管的外壁直径等于外管内壁直径。

优选的，所述枪杆的横截面为圆形，所述枪头的左侧部分横截面为圆形，且枪头右侧部分纵向截面为梯形。

优选的，所述卡块的横截面为“T”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在枪杆和枪头部分设置内螺纹和外螺纹配合使用，能够调节焊机枪头的位置和距离，在遇到一些因设计原因导致不规范的焊接齿轮时候还能够进行正常的焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型A的结构图；

图3为本实用新型结构放大图。

图中：1枪杆、2枪头、3外管、4限位卡槽、5凹槽一、6凹槽二、7凸块一、8凸块二、9 U形槽、10内管、11通孔、12内螺纹、13外螺纹、14卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型埋弧自动焊枪头，包括枪杆1和枪头2，所述枪杆1的内部中心位置均设置有外管3，所述枪杆1的横截面为圆形，所述枪头2的左侧部分横截面为圆形，且枪头2右侧部分纵向截面为梯形，所述枪杆1右侧设置有凹槽一5和凹槽二6，所述枪头2左侧设置有凸块一7和凸块二8，所述凸块一7和凸块二8分别匹配凹槽一5和凹槽二6，所述凹槽一5和凹槽二6内壁均设置有螺纹，所述凸块一7和凸块二8外表面设置有与螺纹匹配的纹路，所述枪头2的内部中心位置设置有内管10，所述内管10插接在外管3内腔，所述外管3和内管10具体均为空心圆柱形结构，且内管10的外壁直径等于外管3内壁直径，所述枪杆1和枪头2的外表面中心位置均设置有“U”形槽9，所述枪杆1和枪头2靠近左侧的一端均设置有限位卡槽4，所述“U”形槽9内设置有通孔11,所述通孔11内壁设置有内螺纹12，所述内螺纹12活动连接外螺纹13，所述外螺纹13位于卡块14的外表壁，卡块14的横截面为“T”形。

本实用新型通过将传统焊机的机头拆卸开，在枪杆1和枪头2部分设置内螺纹6和外螺纹7配合使用，能够调节焊机枪头的位置和距离，当焊接齿轮距离较远时候，就将枪杆1和枪头2螺纹外转，当焊接齿轮距离较近时，就将枪杆1和枪头2螺纹内转，在“U”形槽内设置通孔和卡块能够使得内管10、外管3及枪杆1贴合更加紧密，所以本实用新型与传统焊机相比在遇到一些因设计原因导致不规范的焊接齿轮时候还能够进行正常的焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。